一、大型点胶机
工作原理: 压缩空气送入胶瓶( 注射器),将胶 压进与活塞室相连的进给管中,当活塞处于上冲程时,活塞室中填满胶,当活塞向下推进滴胶针头时,胶从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以在 软件中自动控制。 点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行
二、点胶机点胶设备
1.胶嘴堵塞。
原因：自动点胶机胶阀或针头没有完全清洗，胶水里面杂质混到一起，堵塞孔隙或者不相容的胶水混合，也会导致胶嘴少或无胶点。
解决方法：更换干净的针头，更换质量更好的胶，胶牌号不应出错。胶阀要及时清理。
2.胶阀滴胶漏料。
原因:点胶机使用的胶阀针头的直径过小，而过小的针头又会影响到胶阀使用时的排气泡动作，从而影响液体流动，造成背压，导致排胶停止后不久就开始滴胶。
解决方法：更换较大的针头，就可以解决这个问题。或者增加回吸的功能此外，胶阀关闭后液体内的空气会滴落。最好提前排除液体内的空气，或者使用不易起泡的胶水，或者在使用前将胶水离心或者静置去泡。
3.流速太慢。
原因：点胶机液体传输管道过长，导致管口的气压流失不稳，从而点胶流速过慢。
解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4，如果没有特殊要求，流动管道越短越好。此外，还要调节出胶口和气压，加快流速。
4.流体内有气泡。
原因：点胶机由于进给主压力过大，工作时开阀时间太短，也会将空气排进液体，造成气泡。
解决方法：降低进给流体的压力，使用锥形鲁尔针头。
5.出胶大小不一致。
原因:点胶机储存流体的压力泵或进给压力不稳定，导致出胶不均匀，尺寸不一致。
解决方法: 应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀的控制压力至少要有60psi，才能确保出胶的稳定性。最后检查出胶时间。
三、大型点胶机的调试方法
1、自动点胶机针头的选择
自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的最小点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头最小内径是0.1毫米，针头最小内径0.1毫米。
2、自动点胶机出胶时间的设定
点胶量的设定应该为产品间距的1/2，保证有足够的点胶量粘贴组件，以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。
3、自动点胶机的压力的设定
点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题，以致于影响产品的外观，压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象，从而影响产品质量问题。
点胶机的调试注意事项
1、水平
需要保持精密点胶机平台水平度，打好平台水平相当于调试好了一半，是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶，溢胶等一系列点胶问题。
2、点胶高度
精密点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高，会出现拉胶问题；点胶高度太低，又会出现针头沾胶、爬胶，出现产品胶量不均匀等问题。
3、针头大小
在点胶过程中，需根据产品大小来选择点胶针头。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右，选择合适的针头可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、点胶机出胶时间的设定
点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样可以保证足够的胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是可以通过调节出胶时间来控制，点胶过程中也可根据环境情况（车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等）设置点胶时间。
5、点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度影响点胶效果。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多问题，影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题，直接影响产品质量。在实际生产中需要根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然
四、大型点胶机多少钱一台
自动点胶机分为很多种，看你要几轴行程多大的咯，普通三轴300*300*100在一万二左右，四轴多一点的也不会超过两万，除了你非标定制。
五、大型点胶机图片
1、打开设备主气源；
2、打开设备主电源，按照菜单提示进行开机；
3、将设备切换至手动模式，并将设备门钥匙然后将供料系统的气源及料管阀门打开；
4、回到设定菜单，按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态；
5、手动状态下排胶，确认胶的状态及流量正常后，安装混胶管；