1. 全自动电阻焊机使用方法
如何使用电焊机有以下几点：
(一) 焊要的容量应按照铭牌上所列的数据，常以暂载率65%的情况来确定。所谓暂载率: 即
写给男
焊接时间与工作周期之比，工作周期限为焊接时间之和，在手动电弧焊中般规定为5分钟，
所以暂载率65%即连续工作3.25分钟，中断为1.75分钟。显然，使用时暂载率百分数越大，电
焊机的容最必须相应减少，否则电焊机将发热。
(二) 焊接的钳子线，其端头应焊上接线卡头，并用螺帽把它旋紧在接线柱上。焊接在使用中
常因螺帽松动，接触不良，使接线柱烧坏。
(三) 电焊机应当用开关和保险器接到电源上，保险丝的选用
熔体额定电流2 1.2X电焊设备额定电流
开关容量应与电焊机容量相当。如用铁壳开关，外壳应有良好接地。
(四) 电焊机在雨天潮湿的地区使用，常有麻电现象，使用前最好测是绝缘电阻，如确实受潮
必须烘干。
(五) 在使用过程中，应按上述的调节方法，根据焊件所需的电流进行粗略调节，活动铁芯的
螺杆要经常上油闰滑。
(六) 当需较大的焊拉电流而焊接的容量又不够时，可以把两台电焊机并联使用，以获得强大
的焊接电流。这种联接，应当选用相同型式和相同外特型的电焊机，接线时把电焊机初级线圈
的同名端相联，然后把次级线圈的同名端相联。先将初级接入电网，用试灯在次级同名端测试
一下，如果灯不亮，说明接线正确，然后正式接入电网使用。并联工作的电焊机，常驻出现工
作电流不平衡，可以粗细调节的办法，调整相同。
2. 全自动电阻焊机使用方法视频
DT-830B万用表的使用方法可以参考以下：
1、电阻档Ω，红表笔插在v/Ω插口，黑色表笔插在COM插口。测量电路或器件两端。（不能带电，否则烧坏万用表。）直流电压档测量方式。
2、交流电压档测量方式。
3、交流电流档，红表笔插在MA或10A插口，黑色表笔插在COM插口。将万用表串入电路测量。
4、直流电流档，红表笔插在MA或10A插口，黑色表笔插在COM插口。将万用表串入电路测量。
5、二极管档位。
6、同电阻档测量。如果不能解决问题，建议请专业的工作人员帮忙解决问题。
3. 自动电焊机怎么使用
交流电焊机的使用:电焊机按照定必须要安全接地，使用三线插头完全可以做到。电机最高输出电压是76V,关于一只手那工件，一只脚踩搭铁是属于违规操作，虽然76V电压并不高但已超过安全电压36V一倍。在潮湿和皮肤裸露的情况下会被电击。
4. 电阻焊自动化设备
电阻焊机的工作原理
电阻焊机由电源、电极及其加压机构和控制系统构成。电极用高强度铜合金制成，内部（或外部）通水冷却。加压机构可以是手动、气压或液压机构。控制系统复杂程度依所要求的焊接质量而定。采用电子或微处理机控制时，能自动精确控制整个焊接过程，并提高其稳定性。用50赫交流电源的交流电阻焊机一般用降压变压器，次级空载电压约1～36伏，电流从几千到几万安，电功率可达1000千伏安以上。电阻焊机主要用于焊接钢铁材料。使用较低频率电源的焊机称为低频电阻焊机，可焊接钢铁材料和有色金属。用直流脉冲、电容储能和次级整流电源的焊机称为直流电阻焊机，用于焊接有色金属和钢铁材料。
5. 电阻自动焊接设备电阻焊接
在使用电阻点焊机时，压力、电流和焊接时间这三个参数必须相互协调、有正确的组合才能保证焊接的质量，保证有足够的焊接强度。
1.压力对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。
2.电流在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低.焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。
3.焊接时间焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象
6. 自动电阻焊接机
区别如下：
电阻焊采用的是无填充金属的压力焊接方式， 焊缝中没有填充其他成分，靠高频电流的集肤效应和临近效应， 使板边瞬间加热到焊接温度，由挤压辊挤压形成锻造组织的焊缝。
电容焊就是通过一个或几个自耗电极与工件之间对金属加热使金属之间结合中的一种工艺，电弧使金属和填充材料充分融化，不需要加压，填充金属部分勤工全部来自于电极。
7. 如何使用电阻电焊机进行焊接
铝合金的电阻点焊是在两个重叠的焊件件施加压力,同时通译大电流,借助电阻热熔化两电极间的金属,断电后熔融金属在压力的作用下迅速凝固而实现焊接。
这种焊接方法广泛用于航空航天等领域。由于铝及铝合金具有良好的导电性和导热性,适宜点焊的厚度为0.04～4mm，焊前必须严格清洗焊件表面，清理范围为焊点及其周围。
因为铝合金的导电性高，焊接时电极和焊件接触部位的金属容易过热，而使电极与焊件黏合在一起。
为此，常常在电极与焊件之间放置厚度约0.2～0.5mm的不锈钢垫片，这种垫片不会焊合在焊件上。
点焊铝合金是应采用短时间、大电流、阶梯形压力的强规范，要求点焊铝合金的焊机电流具有缓慢上升和缓慢下降的特性，具有便压力的加压机构。
点焊机应有精确的控制线路，保证通电和休止时间恒定。
由于铝合金导热性好，不宜采用多脉冲工艺参数，常用交流焊机的工艺参数。
焊前装配的焊件应紧密配合，每100mm长之间的间隙不能超过0.3mm。
点焊铝合金的电流密度一般大于100A/mm2,是低碳钢的2～3倍，通常根据焊材牌号和总厚度来确定焊接参数，对于质量要求不高的铝合金接头，可用普通的单相交流点焊机，器焊接参数见图1。
对于硬铝、高强度铝合金等热处理强化铝合金点焊时，热影响区强度明显降低，焊点处往往因内应力而产生裂纹。
为此，经过反复试验表明，采用直流冲击波点焊机，并选用大电流，高电极压力进行点焊效果好。
具体焊接参数见图2，图3。为了最大限度减少分流的影响，铝合金的焊点最小间距不小于板厚的8～10倍，推荐的参数见图4。在铝合金点焊中，影响焊点质量的因素有：铝合金材料的均匀性和表面清洁度；电极的外形和清洁度；电机压力；焊接电流。在实际生产中出现的焊接缺陷怎么来预防呢：裂纹在铝合金点焊中产生裂纹的因素有：焊点内部过高的温度；过快的冷却速度；不适当的电极压力等。
对于某些强度合金的点焊，如果焊接电流太高或电极压力太小，就会产生裂纹；裂纹也可能是由于切断、电流后迅速冷却引起的。
调整电流下降的斜率或使用含后加热，可以消裂纹。
在双重压力的设备中调整锻压延迟时间，使在焊接周期内的锻压作用保持适当的时间也可以消除裂纹。
飞溅过热或不正确的电极压力，常常引起熔融金属从焊接熔核中间向外飞溅。
这是由于焊点处不干净、电流大小不合适、通电时间不当等引起的。
稍见小焊接电流或稍增加焊接压力，一般可以消除。
如果变化焊接参数不能完全消除飞溅现象，应磨光清洗材料。
注意清洗干净的焊件立马焊接，不宜放置过久。
未焊透铝合金点焊焊透情况取决于焊接电流和电极的外形，增大电流就会增加焊透；而电极球面半径增大，则会减低焊透。
焊透率在整个长度的20～80%之间是比较好的。焊疤点焊焊疤不规则形状是由于零件的装配不正确、电极不对中、不适当的表面准备、不规则的电极外形应起的。
黏着对于所有形式的电焊设备，都会出现电极黏着现象，它是由于电极顶部和工件之间的界面过热引起的。
也可能是焊件不清洁、电极冷却不合适、电极滑动、电极压力不合理、通电时间过长等因素。
严重时，会使工件表面熔化或烧穿。应根据具体情况适当调整。
另外在包覆板点焊中，溶化不足的焊点，可能形不成焊接熔核，此时应当适当增加焊接电流来解决。
8. 全自动电阻焊机使用方法图解
1、准备电熔焊机，需要焊接的PE管材、管件。
2、去除PE管材插入端的氧化层然后插入电熔管件中。特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。
3、准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
4、启动电熔焊机，扫描条形码或输入需要焊接的电压与时间参数后开始焊接。
5、在焊接倒计时结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开始准备下一个焊接。
1.聚乙烯管电熔焊接的原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度,形成管连可靠的焊接连接。
2.在聚乙烯管道系统的构成中，电熔管件是必不可少的组成部分，选用的电