1. pe热熔对接焊机
pe400热熔焊机采用380V 电源供电，功率8千瓦，主要用于管道对接，管道规格为250——400毫米。
2. pe热熔对接焊机烫板怎么调
230度左右。一般热熔直径20的管材，插入的时间在2秒以内就可以，调合适了就行。热熔对接pe管道主要与四点一定要保证：焊接温度、时间、压力、焊接面的清洁度，温度根据原料等级确定。
PE100为215-235℃，PE80为200-220摄氏度，时间和压力根据管材和焊机确定，焊接面一定要清洁。焊接焊缝好坏判定主要通过程序控制，判定以外观判定：翻边均匀对称、高度适中、表面光滑无降解、没有磕碰痕迹、焊缝最低点高于管材表面、背弯实验焊缝不发生开裂。
在PP-R管热熔之前应该先检查管材管件是否都完好无损，如果管材管件本身就有损坏那么热熔工作再好后期也会出现问题。通常管材在低温环境的运输过程中，PP-R管的管壁会产生刻痕效应，所以在热熔前最好先检查清楚。
3. pe热熔对接焊机图片
第一步：准备
将pe管热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；
第二步：放置
将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。
第三步：固定
合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。
第四步：铣削
将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。
第五步：对中
因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。
第六步：加热
将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。
第七步：焊接
将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。
4. pe热熔对接焊机焊接管件教程
1、使用专用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口应平整、无毛刺、飞边等清洁管材和管件的焊接部位。；
2、热熔准备:；在承插焊机上装配好相应规格的加热模头，接通电源。在管材的热熔端按要求的热熔长度做标记。把管件的端盖打开，套在做好标记的管村上，注意端盖的方向。；
3、当热熔焊机的工作温度指示灯亮后，将管材，管件同时插入加热模头内，管件快速推进至模头端部，管材快速推进至标记线。；
4、从管材管件接触模头开始记时，到达规定的加热时间后，将管材，管件拔出，管材无旋转地垂直插入管件中，推进至标记线并保持3秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。将刚熔接好的接头冷却到规定的时间即可。；
5、扣端盖:接头冷却后，将先前套在管材上的端盖扣上营件端口，造盖住热熔溢出物而使其不外露，确保整体上的关观效果。
5. pe热熔对接焊机焊接管件三
固定、对中、加热、焊接等共七大步骤。
第一步：准备 将pe管热熔对接焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；
第二步：放置 将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。
第三步：固定 合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。
第四步：铣削 将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的操纵杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。
第五步：对中 因为铣削过程中可能会对固定的管材造成偏移，所以一定要再次对中、调整错边量，当然也要注意不要污染端口，否则必须再次进行铣削。
第六步：加热 将铣刀放回至提篮，并将加热板从提篮中取出放入两pe管中间，进行加热，待两管开始翻边并达到要求之后，放回加热板。
第七步：焊接 将热板取出后，立即按要求的压力，迅速合拢待焊接PE端口。