1. 雕刻机回原点抬刀
1.打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio 系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统。
确定工件原点，把雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
2. 雕刻机抬刀距离
数控雕刻机在雕刻完一个字之后继续雕刻另一个字的时候Z轴不抬刀，把材料都弄坏了，是什么原因导致这样的问题发生呢？ 我们都清楚的知道，电脑病毒或者木马程序会破坏电脑系统，如果客户的卓泰克雕刻软件安装在电脑C盘下面，那么电脑重装系统以后雕刻软件就会丢掉，所以就得需要再次安装一下三维雕刻软件。
雕刻软件安装完毕以后，里面参数都是默认的原始参数，有些数据需要我们调一下。其中就有一项是抬刀距离，当我们第一次做好路径保存的时候，抬刀距离默认的是0，正常情况下抬刀距离修改成5-10就可以，这样木工雕刻机就会按照我们设定的数值自动抬刀完成雕刻，不会划伤材料。如果我们不修改，就会出现上面提到的现象。安全Z高度和原点高度的值可通过刀具路径管理器页面来设置。在保证刀具不和所加工零件发生碰撞的情况下，应尽量将安全Z高度的值设置到最小，这样可减少刀具的空程运动，提高加工效率。
3. 雕刻机刻完之后回原点
你设计图的工件原点与机器上的工件原点重合，这样才能雕刻出完美作品。一般选择设置左下角或中心的为工件原点例如：设计图是设计左下角为工件原点你手动对刀时，把刀尖对准工件的左下角的点上。然后选择维宏软件--设置工件原点。
然后然后开始刻
4. 雕刻机回原点反方向走
电脑雕刻机操作，是由好几部分组成的。分为作图部分，系统操作部分，实际加工部分等几个大点组成。每个大步，都有很多的小步组成。今天，我们要给大家介绍的是，系统操作部分的一小步：如何设置原点。电脑雕刻机都有唯一的一个机械原点，工件原点和机械原点是两个不同的概念。工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择，它与机械原点的关系由"设置当前点工件原点"确定。当我们确定好工件原点以后，无论雕刻机运行到工作台的任何一个位置只要选择操作菜单下面的"回工件原点…"选项，刀尖从当前位置以X、Y、Z的顺序自动回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点；如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"雕刻机系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。一般该数值可以设置为10毫米。
5. 电脑雕刻机怎样自动回工件原点
其实原点也就是一件工件雕刻的起点，定义好起点后，才能根据雕刻路径雕刻出相应的工件。否则很容易出现雕刻机雕刻超出工件范围，或者雕刻错位等问题。那么应该如何定义工作原点呢？
1、按下X、Y的四个方向控制键将刀尖移动所需的位置。
2、取下自动测刀器平放在加工材料表面上。
3、按下“自动测刀”功能键，再按“确认”键，主轴自动落下，直到刀尖接触到测刀器，主轴自动抬起。
4、这时已经确定了表面原点。
5、按"XY HOME"键确定XY的原点。
6、按下"Z HOME"设定Z轴原点。
7、最后，按下"确认"键，输入加工原点的定义数字，刚才定义的加工原点被保留在系统中。
8、重复以上1-7步骤，可以设定不同的工作原点。
6. 雕刻机怎么对刀找原点
多头雕刻机有三种：拖挂式---多个主轴在同一Z轴上，跟单头的对刀一样，手动调好个主轴的位置，点击设置原点多独立头---分别有多个z轴控制，对刀时分别将各机头移动到原点位置，最后点击设置原点多工序---分别对刀采用坐标系偏置或者多坐标系各自对刀保存坐标