1. 雕刻机主轴结构图
第一步：电主轴后端有个接插件，先仔细看下有3芯、4芯的区别，如果是4芯，接里面标号是123这3线，4是接地线。
第二步：由接插件的3线，对应变频器的UVW,如果主轴出现反转，任意兑换2线位置即可。
第三步：变频器一般是左边都有电源的接线，接上即可。
2. 雕刻机主轴结构图片
原因如下
变频器功率偏小，选用功率等级较大的变频器；
电机绝缘等级是否满足要求；
输出侧短路，电机电缆是否破损；
加速过流，加速时间太短，延长加速时间；
适当降低 V/F 补偿值；
V/F 曲线选择不合适，根据负载实际情况调整 V/F 曲线；
3. 雕刻机主轴结构图解
1.
也是最简单的方法,重装一下电脑程序(当然重装之前要把点击参数记住,因为每次重新装程序以后,点击参数都会被还原)
2.
检查的驱动板卡是否烧了;(这一点可以根据机箱里面的驱动器亮灯情况来判断,通常绿灯是正常。红灯为不正常)
3.
检查雕刻机主轴的线路短路是否短路;
4.
主轴电机到变频器三线电缆接插件脱离。解决方法:重插或重接好再试。
4. 雕铣机主轴结构图
雕刻机主轴电机拆卸：
1.雕刻机拆卸前后端盖、前后螺母 2.从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，直线轴承等附件 3.研配前后轴承垫圈 ①、电主轴前后轴承均为串联DT配对 ②、按轴承所承受的轴向力方向，支起内套，用手用雕铣机设计力向下压外套，（力量的大小与弹簧对轴承的预紧力大体相同），调整垫圈的间隙，有两种方法，一是更换轴承及轴承的上下位置，二是研磨垫圈高度，研磨垫圈用8字研磨法，同时转动垫圈的位置，保证垫圈的平行差在2um以内，通过对垫圈间隙的调整，使内外垫圈受力均匀，则两套轴承承受的预载荷均匀 ③、若选用已配好的轴承，则内外垫圈的尺寸差配研在2um以内，垫圈的平行差在2um以内，轴承按外径上的V形标志配对安装 ④、预紧弹簧长期使用会产生疲劳，弹力减少；对轴承的预载荷减小，影响电主轴精雕机设计的精度和寿命，此时应更换相同规格的新弹簧 ⑤、若垫圈配研不合适，则两套轴承一套载荷小、另一套载荷过大，则轴承受力不均匀，会发热，严重影响使用寿命，内外垫圈受力一样时，则两套轴承承受的预紧载荷均匀 4.清洗轴承，外套斜坡向下（或内套斜坡向上）旋转清洗（在清洁的汽油中），轴承应清洗两次以上，注意清洗完轴承，轴承上下位置不能放错 5.装轴承之前，轴承及轴壳内孔、主轴先用机油（电主轴专用润滑油）润滑，一是方便安装，二是保证电主轴启动初期轴承的润滑 6.清洗轴上的其他零件，轴承清洗完应自然晾干，严禁用高压气体吹干 7.先装后端轴承，螺母上紧、弹簧用黄油固定在轴承座上，弹簧压盖不能放错位置 8.装配前端轴承，固定前端盖预压轴承外套，（装配轴承应使用专用套筒，套筒用尼龙棒车加工，形状如下：D小于轴承外径，d大于轴承内径）
9.上紧前螺母，装前后端盖，装后端盖时应注意进气孔位置，进气孔、进水孔、出水孔的密封圈应完好无损，摆放位置正确 10.前后轴承装好后，把主轴从电主轴后端向前推到位，直线轴承则同时推到位 11.电主轴装好后，检查主轴是否安装到位（用扳手用力向前推主轴，主轴会向前移动，松手则会马上弹回
5. 雕刻机主轴结构图纸
雕刻机雕刻出来的样品比图纸尺寸小有以下几个原因:
1、脉冲参数不对；
2、雕刻时选择的刀具与制图时选择的刀具不一致，产生的刀具损耗；
3、一般出现这种情况的话是你在精雕做图的时候，设置图纸的大小实际雕刻的不符导致的，这种情况下可以查看图像大小，在生成NC格式前，先确认一下！
6. 雕刻机主轴分解图
雕刻机主轴一直转通常是因为cnc程序在结尾处漏掉了控制主轴停止的指令代码，这时需要在雕刻机操作界面上手动将主轴停止。
也不排除是主轴变频器出现故障，无法处理主轴启停电信号，或者是变频器信号端子出现松动导致接触不良所致。