1. 矩形薄钢板法兰风管连接
风管角铁法兰和白铁皮连接抱箍式连接：主要用于钢板圆通风管道和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
2、插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
3、插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
2. 相对普通薄钢板法兰风管的制作流程
1、角铁法兰风管焊缝应该使其成形较好，保证好其圆润、无假焊和孔洞，法兰平面度的容许偏差需要保证在2mm之内，进行同一批量加工规格的法兰的螺孔排序需要保证一致，且相互之间具有一定的互换性。
2、风管与法兰进行焊接的时候，焊接应该保持稳固，尽量不要出现脱铆的现象，翻边应该要保证平坦、伸展法兰的宽度需要保证一致，并且不要大于6mm，咬缝与四角处尽量不要出现裂开和孔洞的现象。
3、风管与法兰在进行焊接的时候，风管的端面不得低于法兰模块的平面，其平面之间的距离不应该大于5mm。
当风管与法兰在进行融合的时候，法兰与风管之间应该要保证伸展的特性。
3. 金属薄钢板法兰风管可采用共板法兰连接
镀锌钢板风管有法兰连接和无法兰连接两种的。角铁法兰风管就是镀锌钢板风管的法兰用角铁制作的，是风管连接的一种。一般大风管有法兰，小风管无法兰。共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用。普通的就用A3角铁就可以了（大小视风管而定国家有标准的），如果是不锈钢风管就用不锈钢角铁。制作工艺采用焊接，要求角铁平直。A3需要防腐处理，尺寸要求精确，比风管可以大3——5mm，这样有利于和风管连接，最重要的是螺丝眼一定要做的精确，这样有利于风管安装连接。 风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。风管可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
4. 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
共板法兰是非型钢连接方式。
由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。
共板法兰矩形风管对比1、型钢法兰的制作步骤:1)下料;2)打孔; 3)焊接; 4)钻螺孔; 5)上漆防腐。
以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有:法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。
偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费。
5. 薄钢板法兰风管的法兰与风管
风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1、 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7、 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。