一、工业管道阀门检验
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行l00％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。
二、阀门第三方检测有什么要求？
无论是否进行检测，超出质保期的阀门，责任都不在生产厂家。为了长期合作，您可以进行检测，以证明自己的产品并无质量问题。
检测单位肯定是需要经过国家认证的，不可能随随便便一个单位都可以检测。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
三、cad如何统计同类型阀门数量？
cad统计同类型阀门数量的方法如下所示
操作“工具”——“块编辑器”，在弹出的对话框中就可以查看所有的“块”的名称和缩略图。数量就自己数吧。
四、阀门如何进行强度试验和严密性试验？
（1）强度试验：阀门强度试验，试验前，应先将阀腔内的空气排净。试验时将关闭稍微开启，并将阀门通路一端堵严，水从另一端引入。试验带有旁通管的阀门时，旁通阀应打开。阀门强度试验时的试验压力符合管道及附件试验压力的有关规定。
蒸汽和非腐蚀性气体用的闸阀，其阀门闸板应在装配前单独进行试验。
（2）严密性试验：水、蒸汽及压缩空气用阀门，以水为试验介质进行严密性试验；氨系统用各种阀门，应以压缩空气为介质进行严密性试验。严密性试验的试验压力为阀件的公称压力。
阀门严密性试验方法，试验时，应关闭阀门，介质由通路一端引入，在另一端检查其严密性。如果是闸阀，则两端均应分别作上述实验，这样只需做一次试验。阀体及阀杆的接合面以及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。
五、阀门的公称压力，试验压力和工作压力的区别和关系？
不同的阀门标准有不同的要求，而公称压力和工作压力又是密切关联的。
首先来了解它们的概念。公称压力PN，与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号。PN后面的数字是无量纲，没有单位。工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力，不包括水的波动压力。压力容器标准中规定的材料，利用压力-温度额定值，根据在特定温度下的最大允许工作压力来确定其公称压力。《GB/T13927-2008》工业阀门 压力试验中规定：试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.5倍（密封压力是1.1倍，低压气密封是0.6MPa±0.1MPa）；《GB/T26480-2011》阀门的检验和试验中规定，壳体试验压力为38℃是最大允许工作压力的1.5倍。说法约有不同，但实则一样，同在-29~38℃一个温度等级。在《GB/T4213-2008》气动调节阀中规定，调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行耐压强度试验。我们在《GB/T12224-2005》中查阀门压力-温度额定值表中可以看到，-29~38℃时允许最大工作压力与公称压力两者之间相差并不是很大。如果客户需要严格要求，就查表依照标准实施。六、安全阀检验合格到期前几个月完成？
根据《压力容器定期检验规则》：安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般每半年至少检定一次。
安全阀1年检定一次，强制检定。A类压力表半年检定一次，强制检定。B类和C类压力表一般是一个检修周期检定一次。
安全阀这个设备主要是安全作用，保证压力到一定值就动作的，压力表只是见识作用，如果不麻烦就去检验吧，如果麻烦就看看是否需要检验在做决定。