一、电动阀执行器常见故障及处理方法？
1、动力电源故障报警
如当动力电源接通后，但执行器显示屏背景灯不亮，阀位指示灯不亮；三相电源一送就跳闸的故障。可通过检查三相电源是否正常，且与执行器铭牌上标称的电压是否相符，检查执行器保险丝是否已熔断或主板电源线松动未插好。摇测电机绝缘判断电机线圈判断电机是否烧毁等方法处理。
2、电动头设置参数不当或者主控报警故障
如力矩型电动头的力矩设置过小。造成阀门关闭不严，形成内漏故障；或在全开/全关时不能停留在设定的行程位置，阀杆与阀体发生顶撞；通过在线使用设定器重新设置适当的参数，可以迅速地处理好这类故障。此外，IQ型电动头内部的9V电池电压偏低也会引起较多的主控报警故障，通过更换电池并重新设置参数，可以处理此类故障。
3、电动头执行器故障
此类故障包括执行机构内部轴套卡死、滑丝或松脱，造成阀杆无输出；手自动离合器卡簧在手动方向卡死，造成手动正常，电动不能切换；执行器润滑油已干，阀门是否卡死。此类故障的处理需要下线拆除检修。
4、电动头电路板故障
此类故障包括：①执行器动作正常，但无阀位反馈。量22/23回路仅有1~3mA左右。重新设定，不起作用。更换伺放+位返板；②显示阀位与实际阀位不一致。重设限位后，动作几次，还是发生漂移，应更换计数器板。③执行器工作，但没有阀位指示，检查计数器，可能圆形磁钢坏了或计数器板坏了。④远控调节状态下，上下摆动不能定位，可以增大“死区调整参数Fd”；但如果增大该参数到20以上才不摆动，可更换伺放(+位返)板；⑤执行器手/自动时，显示阀位不变化，反馈也不变化，“限位开/关LO/LC”参数不能被设定。主板已坏，更换主板。⑤执行器远控正常，一就地控制就“执行器报警”，更换就地控制板。
5、设计选型问题
此类故障包括：①不带负荷时一切正常，带负荷时，开阀正常，关不到位就停转，“关闭力矩值”已设为最大，用手轮可以关到位。可建议换用大一档的执行器
二、电动执行机构常见故障及检修方法？
1、动力电源故障报警
如当动力电源接通后，但执行器显示屏背景灯不亮，阀位指示灯不亮；三相电源一送就跳闸的故障。可通过检查三相电源是否正常，且与执行器铭牌上标称的电压是否相符，检查执行器保险丝是否已熔断或主板电源线松动未插好。摇测电机绝缘判断电机线圈判断电机是否烧毁等方法处理。
2、电动头设置参数不当或者主控报警故障
如力矩型电动头的力矩设置过小。造成阀门关闭不严，形成内漏故障；或在全开/全关时不能停留在设定的行程位置，阀杆与阀体发生顶撞；通过在线使用设定器重新设置适当的参数，可以迅速地处理好这类故障。此外，IQ型电动头内部的9V电池电压偏低也会引起较多的主控报警故障，通过更换电池并重新设置参数，可以处理此类故障。
3、电动头执行器故障
此类故障包括执行机构内部轴套卡死、滑丝或松脱，造成阀杆无输出；手自动离合器卡簧在手动方向卡死，造成手动正常，电动不能切换；执行器润滑油已干，阀门是否卡死。此类故障的处理需要下线拆除检修。
4、电动头电路板故障
此类故障包括：①执行器动作正常，但无阀位反馈。量22/23回路仅有1~3mA左右。重新设定，不起作用。更换伺放+位返板；②显示阀位与实际阀位不一致。重设限位后，动作几次，还是发生漂移，应更换计数器板。③执行器工作，但没有阀位指示，检查计数器，可能圆形磁钢坏了或计数器板坏了。④远控调节状态下，上下摆动不能定位，可以增大“死区调整参数Fd”；但如果增大该参数到20以上才不摆动，可更换伺放(+位返)板；⑤执行器手/自动时，显示阀位不变化，反馈也不变化，“限位开/关LO/LC”参数不能被设定。主板已坏，更换主板。⑤执行器远控正常，一就地控制就“执行器报警”，更换就地控制板。
5、设计选型问题
此类故障包括：①不带负荷时一切正常，带负荷时，开阀正常，关不到位就停转，“关闭力矩值”已设为最大，用手轮可以关到位。可建议换用大一档的执行器
三、电动阀门常见几种故障及解决方法？
电气控制方面的故障及排除方法：
1、故障现象：装置不动作，DCS故障报警。
故障原因：a、可能电源没送上：包括主回路及控制回路电源。
b、主电路缺相。
c、控制回路不通(限位开关接点未动作或未接通、DCS带连锁保护等原因)
故障处理：1、检查各回路电源电压是否正常，若无电则送电，解决电源正常。
2、检查主电路各相接线是否有断路现象，若有需查出断路点恢复正常。
3、检查开/关阀限位及力矩开关动作是否动作正常，该阀门在DCS控制工艺中是否带有连锁保护等。
二、故障现象：DCS操作指令一经发出即报“故障“。
故障原因：a、主回路有短路现象，造成热继电器保护动作或电源开关跳闸。
b、电动装置内部机械或阀门本体卡涩造成过力矩保护动作。
c、电动装置的力矩控制机构本身存在故障或力矩整定值太小。
故障处理：a、检查电源开关是否跳闸，检查热继电器是否动作，若有则进行复归并进一步查找短路点，实际工作中曾遇到的一种情况值得注意，即短路点发生在装置电机引线处，查找此故障点颇费了一番功夫，用万用表测量电机引线对外壳接地，起初以为是电机定子线圈碰壳，待拆下电机后才发现系该装置在装配过程中不注意，将电机引线夹在连接口凸台上损坏了绝缘造成短路，重新处理绝缘并安装后试车正常。
三、手动盘车查看传动机构是否卡涩，阀门本体是否卡涩，若确有卡涩则需将装置与阀体分离，再分别盘车查看卡涩部位是在装置内部还是在阀门本体上，具体处理方法见下面机械方面的故障处理。
a、检查装置的力矩整定值，一般根据阀门的大小进行整定，装置在出厂前已按要求调整好的力矩不需再行调整，建议根据现场实际要求，将力矩值调整在4-6之间为宜，除非特殊情况下为了确保阀门的关闭严密，可将力矩放大到及极限值，关阀操作结束后还应将力矩适当调小。
b、故障现象：DCS操作正常，装置动作正常，但报“超时报警”故障。
故障原因：1、开/关阀限位动作信号未反馈或反馈未被DCS模块接收到。
2、电动装置行程控制机构故障，虽装置动作正常但限位计数器不动作，限位不能正常动作，将到位信号反馈回来。
3、装置内部中齿轮磨损，无法驱动行程控制机构。
故障处理：a、一旦遇到这种情况，维修人员头脑中首先应想到应该是限位信号反馈不到位造成。可立即查阅该阀门信号反馈的DCS点号表，查出相应的端子号，用万用表测量反馈信号端子之间是否有48V
四、电动防火阀执行器故障？
一.指示灯故障：
1.故障现象：给电动执行机构通电后，发现电源指示灯不亮，伺放板无反馈，信号不动作。故障判断和维护过程：由于电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路。检查保险管完好后，可以推断故障可能发生在伺放板的电源部分。然后检查电源指示灯，用万用表检查指示灯是否开路，更换指示灯故障排除。结论：电源指示灯开路会导致整个伺放板不工作。
2.故障现象:(调试中发现)电动执行器执行机构通电后，可以打开信号，关闭信号。故障判断和维护过程:首先仔细检查反馈线，确认反馈信号无故障，打开信号时打开指示灯，说明打开正常，打开信号时关闭指示灯不亮，说明关闭可控硅部分有问题。首先，检查关闭指示灯，用万用表检测，发现关闭指示灯开路，更换后排除故障。结论:关闭和打开指示灯时，可控硅不会动作。
二.电阻电容：
1.故障现象:执行机构通电后，给出信号(例75%)，执行机构全开到底，然后回到指定位置(75%)。故障判断和维护过程:根据上述故障现象，首先要判断伺放板和执行机构有问题。将伺放板从执行机构上拆下，直接将电源线连接到2和4端子上，执行机构关闭方向动作，将电源线连接到2和3端子上，执行机构开启方向动作。如果执行机构动作异常，说明故障在执行器上。用万用表测量电机绕组正常，然后测量电容两侧的电阻，发现开路，更换后排除故障。结论:遇到上述故障现象，首先要判断故障发生在哪一部分，Z后确定根源。
2.故障现象:(调试中发现)执行机构通电后给关信号(4mA)执行机构先全开后全关。故障判断和维护过程:先拆除伺放板，直接给执行机构通电，发现仍有原故障。检查电阻，电阻电阻值正常，说明电阻没问题。检查电机绕组，发现电阻电阻正常，电机没问题。因此，故障推断电容可能坏，更换电容，排除故障。结论:出现这个问题，首先要怀疑电阻和电容。
五、电动阀门执行机构不能全开或全关
原因可能很多，简单分析下，一是阀体内卡住了，可能的原因：有异物、盘根处阻力太大，也可能和阀体内的结构有关（如套筒阀）；
二是电动执行器故障，可能的原因：控制部分输出的问题、电机故障、机械限位、反馈故障等；
三是电动执行器与阀的连接出现了问题。