1. 粉末冶金粉末粒度
粒度和颗粒度都是指烧结所用粉体的颗粒的尺寸，晶粒则是指烧结后材料结晶的晶粒的尺寸。
所以你可以使用100μm左右或者大于这个尺寸的粉末来进行粉末冶金。
2. 粉末冶金的粉末
如果是细晶的粉末冶金材料，强度比熔铸的材料要高，润滑性能要好，因为粉末冶金材料含有微孔，但是这个也要看情况，看材料的致密度，粉末冶金材料的性能与致密度有很大关系。
3. 金属粉末粒度
计量单位 筛子内径(μm)≈14832.4/筛子目数计量单位目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示.网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小.在泰勒标准筛中,所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目.泰勒标准筛制：泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准,乘或除以主模数方根（1.141）的n次方（n＝1,2,3……）,就得到较200粗或细的筛孔尺寸,如果数2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm,就可以得到分度更细的一系列的筛孔尺寸.目数越大,表示颗粒越细.类似于金相组织的放大倍数.目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔.负数表示能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔,即颗粒尺寸大于网孔尺寸.例如,颗粒为-100目~+200目,即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过,在筛选这种目数的颗粒时,应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面,在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒. 目数,就是孔数,就是每平方英寸上的孔数目.目数越大,孔径越小.一般来说,目数×孔径（微米数）＝15000.比如,400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右.由于存在开孔率的问题,也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同,不同的国家的标准也不一样,目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种,其中英国和美国的相近,日本的差别较大.我国使用的是美国标准,也就是可用上面给出的公式计算.美国泰勒标准筛的筛目尺寸对照表.可在下面网页看到详细资料.由此定义可以看出,目数的大小决定了筛网孔径的大小.而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax.所以,我们可以看出,400目的抛光粉完全有可能非常细,比如只有1－2微米,也完全有可能是10微米、20微米.因为,筛网的孔径是38微米左右.我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米.附图给出的就是这种抛光粉的照片,注意标尺是50微米.因此,用目数来恒量抛光粉的颗粒大小是不恰当的,正确的做法应该是用粒径（D10,中位径D50,D90）来表示颗粒大小,用目数折算最大粒径.如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准,就会觉得非常科学.他们的每个号的磨料均给出了D3,D50,D97的要求,而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的.其中的要求是非常严格的.举例来说,D50是2微米的粉,D3大致是0.9微米,D97是4微米.号称是2微米的粉中,小于0.9微米不能超过3％,大于4微米的不能超过3％.这是非常严格的,市场上见到的绝大多数抛光粉（包括国外的）不能满足这一要求,尤其是细粉超标严重.采用目数表征抛光粉的颗粒度是有原因的.老的抛光粉厂采用的是干法球磨和干法过筛的工艺,因此就会出现300目的粉的D50大约为9微米,500目的是D50是2微米左右的情况.大家一直这样用下来,也基本能指导生产和使用.但是,随着新的生产工艺的出现,更高精度要求的抛光的需求,这种方法也应该进步了. 1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目,50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个,500目就是500个,目数越高,孔眼越多.除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小.2.粉体颗粒大小称颗粒粒度.由于颗粒形状很复杂,通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法.筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为“目数”.目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法.在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准,因此“目”的含义也难以统一.目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径.以μm或mm表示.
4. 粉末冶金比重
粉末冶金零件的硬度和其自身的密度均匀性有关。在压铸模具中，粉末所受的压力及其流动性不同，压铸后的零件密度不均匀，稀疏多孔的地方硬度会低一些，致密的地方硬度高。
5. 粉末冶金粉末粒度是多少
费氏粒度单位它就是一种粉末粒度值，测试基本方法为稳流式空气透过法，即在空气流速和压力不变的条件下，测定比表面积和平均粒度。费氏法是一种相对的测量方法，不能精确地测定出粉末的真实粒度，仅用来控制工艺过程和产品的质量。
6. 粉末冶金 密度
答：粉末冶金注射成型可以多向压制，可以生产一些压制成型无法生产的复杂结构件，并且密度也可以比粉末冶金压制成型高。但成本一般都是压制成型的几倍。如果没有很大的批量不划算。而粉末冶金压制成型但由于只能上下双向压制，一些复杂结构件无法生产，或者只能制成胚料。
7. 粉末冶金的粉末粒度
测定粉末的粒度有两种方法，一种是筛分法，称取一定量的粉未w，放在你估计是多少粒径的标准筛上，例：估计该粉末可达到44微米，就用325目，将称取的粉未放在该筛网的筛子上用水冲洗，留在筛面上的料烘干，称量w0，则该粉未小于44微米的细粉占的百分比为w一W0/wx100%。
第二方法是况降法，超细粉都用这方法，因不同粒径的沉降速度不一样。
8. 粉末冶金 精度
粉末冶金：
用尺寸小于1mm的金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物），经过成形和烧结，制成材料或制品的加工工艺。
用粉末冶金加工工艺制成的材料或制品，具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，可以做到少切削或无切削成型。
粉末冶金模：
粉末冶金模是用于将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结，最终制成粉末冶金材料或零件。粉末冶金模对模具无特殊要求，成形压力不大，模具结构也比较简单，精度、表面粗糙度要求一般。
为了提高密度和强度，通常会对烧结后的坯件再进行一次热锻，通称粉末锻造。所用的模具与模锻模相似。
9. 粉末冶金成分
实例1.一种粉末冶金配方，包抱石墨粉丶电解铜粉丶硬脂酸丶氧化镍丶铁粉丶硫化亚锰…