1. 铁剂粉末冶金
1、在金刚石的生产中充当触媒。
2、作为人体所需铁元素的重要来源。市面上有很多补充铁元素的产品，但其吸收率都很低，无法满足人体所需铁含量，而羟基铁粉被人体摄入后，吸收率可达到80%以上，足以满足人体对铁元素的需要。 重要的是，羟基铁粉对人体没有 的副作用，不会因为摄入量过多而中毒，使用起来更放心。
3、在制造磁性材料工艺中充当铁芯粉。由于羟基铁粉有高磁通率，所以广泛应用于磁铁等磁性材料中。
4、注射成型的重要原料。由于羟基铁粉的粒度很小，松装密度很高，在 穿甲弹芯的生产中，代替已被禁止使用的贫铀进行生产，效果很不错。经过不断的改进，在工业注塑成型中也得到了广泛的应用。
5、在国防领域，作为微波吸收材料使用。
6、在金刚石的生产中 把持力和耐磨性。由于钴粉的成本很高，而羟基铁粉的成本较低，适量加入可以降低钴粉的使用量，与此同时还 了金刚石的性能，是一种不错的选择。
由于羟基铁粉的活性很大，所以在使用过程中，对于储存的要求很高，这方面的技术还需进一步的改进。
2. 铁粉冶金工艺
1.铁粉在高温加热到1535°C以上就变为铁水。
2.利用Al粉与Fe2O3置换反应生成AL2O3和Fe单质，同时会放出大量热，足以熔化铁了。
铁粉（iron dust），是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。
3. 粉末冶金原材料
1.粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
4. 金属粉末冶金技术
粉末冶金的优点：
①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬质合金);
②因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量，少而节省材料;
③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齿轮产品。 粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足： ①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加 工产品偏低; ②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造; ③规模效益比较小(优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜 — 钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料)。
5. 铁基粉末冶金产品
铁基是指材料的组成是以铁为基体。
铁基粉末冶金是指用烧结(也包括粉末锻造)方法，制造以铁为主要成分的粉末冶金材料和制品(铁基机械零件、减磨材料、摩擦材料，以及其他铁基粉末冶金材料)的工艺总称。
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