1. 钢化炉构造
1、钢化玻璃可以使用打孔技术，按照在四个支撑点上，通过金属部件固定起来。2、使用无影胶，一方面固定钢化玻璃，另一方面没有痕迹，不会影响美观。
钢化玻璃(Temperedglass/Reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
2. 钢化炉图片
一、材质需求不同：因为高应力防火玻璃钢化炉不仅要钢化普通的钠钙硅玻璃，还要能够钢化高硼硅防火玻璃，所以高应力防火玻璃钢化炉炉内温度比普通玻璃钢化炉高100度左右，这就要求炉体材质需要更耐高温。
二、加热要求不同：高应力防火玻璃钢化炉要求玻璃受热更加均匀，只有这样才能在高风压情况下，做出合格的防火玻璃，就需要增加更多的控温点，每个温区分布要求更加精细合理。
三、供风系统不同：高应力防火玻璃钢化炉风栅承受比普通钢化炉高2倍的风压，这就对供风系统以及风栅有了更高的要求。
四、耗电情况不同：高应力防火玻璃耗电是普通玻璃钢化炉的2-3倍，优质高应力防火钢化炉可做到1.5倍，如厚度6MM玻璃，正常高应力防火钢化炉需要10度电，高应力防火钢化炉只需5度电。
五、使用方法不同，操作难度上有区别：使用方法不同，操作难度上有区别。防火玻璃钢化炉在使用和操作方法上相对来说更为简洁，可以大量的降低人工成本及时间成本，实现防火玻璃的量产，增加利润空间，有利于拓宽防火玻璃钢化炉市场，赢取更多用户。
3. 钢厂加热炉结构
第一，能够制造1200℃以上的高温炼铁炉，从而可以进行钢铁高温下的精炼，这是关键。
第二，发明了向高温炼铁炉输送充足空气的装置——风箱，从而实现了高温下的冶炼。
而且在炼钢方面，能够连续地供给足够空气（即始终维持高温冶炼）的高性能风箱，早在纪元前就开始出现了，而且不久又出现用水力（古代称为水排）和动物力量（称为马排）取代人力的鼓风装置，极大的提高了高温炼铁炉的供氧能力。
第三，中国早从古代就不使用木炭，而是把热量高的煤炭作为炼铁的燃料。到了北宋时代，已经普遍使用煤炭来炼铁了。利用优质煤炭炼铁的优点，就是能够很容易地得到理想高温冶炼效果。
用优质煤炭作炼铁燃料，还有能够减少生产工序等其他方面的优点。
此外，如果用优质木炭来作燃料，当然就需要广大的山林伐木来烧炭，费时费力这就大大限制了炼铁厂的选地条件。
而使用优质煤炭作燃料，就没有这个限制了。
4. 钢化炉作用
1、钢化炉在没有SO2 气体的情况下使用硫磺粉。
2、钢化炉炉体升温前，给炉体下部辐射板上均匀洒上3-5两硫磺粉，然后进炉加热。
3、硫黄粉是将硫黄块粉碎筛选而得，是橡胶工业中使用最为广泛的一种硫黄。
4、硫磺粉是一种重要的化工原料，肥料工业是硫的最大用户。
5. 钢化炉的原理与操作
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
6. 炼钢炉构造
所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法
(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形
转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，
转炉炼钢
(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。
7. 工业炉结构
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
按锅炉结构型式可分为下面六种：
一、烟一火管式热水锅炉 这一类型锅炉有立式和卧式两种，适用于燃油燃气。立式烟一火管燃油燃气热水锅炉的参数范围： 额定热功率 ≤2.8MW 额定压力 常压，1.0MPa 供回水温度 95℃／70℃ WNS型卧式内燃热水锅炉系列产品的参数范围： 额定热功率 0.35一7.6 MW 额定压力 0.7MPa；1.0 MPa 供回水温度 95℃／70℃； 115℃／70℃
二、水一火管式热水锅炉 这一类型锅炉主要由卧式外燃回火管锅炉加上水冷壁管受热面构成，结构比较紧凑，整装出厂，故称“快装”锅炉。这一类型的热水锅炉，在我国使用最为广泛，数量最多。其型号有：KZL型、KZG型、KZW型、KZZ型等系列产品。其工作参数范围： 额定功率 0.35—14MW； 额定压力 0.7—1.25MPa； 供回水温度 95℃／70℃；115℃／70℃；130℃／70℃
三、无锅筒立式排管热水锅炉 这一类型锅炉，一般为强制循环方式，炉膛采用立式排管，对流受热面采用管架式。对燃煤热水锅炉，其功率≤7.0MW；对燃油燃气热水锅炉，其功率≤14MW。这种热水锅炉结构紧凑，制造方便，节省钢材。目前小容量的热水锅炉常采用这种型式。燃烧方式有往复炉排，链条炉排，振动炉排等。 因为管架式对流受热面的布置，在高度方向受到限制，因此容量较大的热水锅炉，不宜采用这种型式。 该型锅炉的产品系列参数有：0.2MW，2.8MW，4.2MW，7.0MW等燃煤热水锅炉。燃油燃气锅炉有14MW的热水锅炉。
四、带有锅筒弯水管强制循环热水锅炉 过去为汽改水的热水炉，例如SZPl0—1.3型或SHL20—13型蒸汽锅炉改为热水锅炉，强制循环，一般由下集箱和下锅筒进水，将下降管节流，水在受热面内以一定的流速上升，由上锅筒出水。 设计的强制循环的热水锅炉产品系列有：QXL4.2—0.7—95／70一A型，QXL7.0—1.0一115／70一A型，QXLl4—1.0—115／70一A型等几种。
五、带有锅筒的立式水管自然循环热水锅炉 这种锅炉的特点是回水从上锅筒进入，经锅筒内设有的配水装置，使锅炉的回水送到下降管，水冷壁管或上升炉管中的水受热后引入上锅筒并送出热水。这类锅炉的炉型有：SZW型，SHW型， SHL型，DHL型，DHD型等。其参数范围：额定热功率 0.35—29MW 额定压力 0.7～2.45MPa 供回水温度 95℃／70℃；115℃／70℃；130℃／70℃；150℃／90℃ 六、带有锅筒的汽水两用炉 这种锅炉的特点是既供汽又供热水，而且是高温水。由于在供汽的同时，还可以排除一部分氧气，与一般热水锅炉相比，减少了锅炉氧腐蚀。这种锅炉容量较小，约在2.8—4.2MW左右，压力在≤1.3MPa以下。 这种汽、水两用锅炉出水温度接近于饱和温度，因此在进入网路系统前必须采取混水和降温措施，所以运行操作要比一般热水锅炉要复杂些。 如果是电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为300MW。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状。 另外大型机组还可以分为塔式、箱式，π型（π型又可以根据燃烧器布置方式分为前后墙对冲、W炉、四角切圆、前墙布置）.
8. 钢化炉内部结构
一、天然降温
钢化炉三天以上不使用，可用此法。
1、关掉加热控制开关，拉下加热断路器，加热系统无电源；
2、关掉上片台、下片台、风栅段的控制和电源开关，只留加热主传动工作；
3、让温度天然下降，当温度降到300度时，关掉主传动控制和电源开关；
4、关掉总开关，锁上电柜门。
二、应急降温
假如产生粘炉或炸炉事情，就用此法。
1、关掉加热控制开关，拉下加热断路器，加热系统无电源；
2、关掉上片台、下片台、风栅段的控制和电源开关，只留加热主传动工作；
3、打开炉顶锥阀和两个炉门，加速炉内空气对流；
4、当温度降到600度以下时，将炉体升高5CM，半个小时后，再升高5CM，以此类推；
5、当温度降到300度时，可以升到顶了，上好保险梢，预备清炉；
6、当温度降至200度时，炉体四个角用电扇吹向炉膛，将温度快速降到50度左右时；人可以整理陶瓷辊子和下部铁板上的玻璃碎片了。
三、清炉降温
1、关掉加热控制开关，拉下加热断路器，加热系统无电源，断掉加热系统电源；
2、冲炉，用玻璃不良品进行不加热钢化，把炉温降到600度以下；
3、打开炉顶锥阀和两个炉门，加速炉内空气对流；
4、当炉温降到200度时，将炉体升到顶；
5、当温度降至100度时，炉体四个角用电扇吹向炉膛，将温度快速降到30度左右时，人可以预备进去清炉了。
以上三种便是针对钢化炉的不同情况进行的降温办法，假如您还想了解更多，请继续重视我们。
9. 钢化炉的组成
防火玻璃钢化炉是由上片段、加热段、钢化段、下片段、供风系统以及控制系统几大部分组成，加热段的温度一般控制在700℃——1000℃，而钢化段的风压一般控制在12000帕——20000帕，主要有直吹式和通过式2种类型。
保温材料采用优质硅酸铝板保温层+纳米材料板，炉丝材质为高纯度镍烙丝，防止氧化掉渣，耐高温，炉体内部不锈钢件及辐射板采用310S材质。