1. 钢化炉预热时间多长
玻璃厚度 上部温度℃ 下部温度℃ 加热时间S 急冷风压pa 急冷时间S 冷却风压a 冷却时间S 风栅距离mm 3mm 730-740 725-745 90--100 16000 5-10 2000 30 10-15 4mm 730-740 725-735 140-160 8000 20 2000 60 10-20 5mm 710-720 700-715 190-225 3000 50 3000 80 20-30 6mm 700-720 685-710 240-300 2000 60 3000 90 30-40 8mm 700-720 695-705 320-420 1000 100 3000 150 35-45 10mm 695-715 685-705 400-500 500 120 3000 180 40-50 12mm 690-710 680-695 480-600 300 200 3000 200 50-60 15mm 680-690 670-680 900-1100 300 300 3000 400 60-70 19mm 670-680 660-670 1000-1500 300 400 3000 500 70-80 备注: 1.加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加。
幅度为本值的10%。2.加工有色玻璃时，应减少加热时间，幅度为5-10%。3.加工弯玻璃时，加热温度和急冷风压适当提高。4.加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加热时间。5.真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定。
2. 钢化炉预热时间多长合适
钢化炉辐射炉温度设置方法如下：
1.
玻璃越薄温度越低:玻璃钢化炉在加热时温度的设定根据玻璃厚度的不同加热温度也不同,加热温度设定的基本原则是玻璃约薄温度越高,玻璃越厚温度越低。
2.
炉温要高于玻璃温度:玻璃的应力是指玻璃由于外因而变形时在玻璃内部各部分之间相互作用的内力,以抵抗外因作用,并试图使玻璃恢复到变形之前的位置,如果玻璃中残余应力不能消除干净,在淬冷阶段玻璃中心形成张应力容易引起玻璃破裂,当炉温高于玻璃温度时才能消除应力。
3.
玻璃钢化炉温不能过高:炉温过高会引起玻璃受热变形,炉温设定应以高于玻璃出炉温度60-100℃为宜。
4.
辐射波长控制在3.0pm:玻璃对红外线的吸收具有选择性,加热炉内的红外波长在玻璃吸收范围内,根据吸收光谱,钢化炉内辐射波长上限应在3.0pm左右,炉温应控制在700℃左右。
3. 钢化炉急冷时间
50－55秒，
装有热平衡管的强制对流：一般钢化炉内靠近加热元件的地方都有热平衡气管，气管内的压缩空气经加热变成热空气，直接吹在玻璃上下表面。热平衡气体一方面强制对流加热玻璃，另一方面也使加热炉内温度均匀。
、作为主要加热方式的强制对流：燃气钢化炉和气垫式炉都把强制对流作为主要加热方式之一。随着可钢化Low-E玻璃的市场应用快速推广，采用高温风机或压缩空气的强制对流加热炉也得以发展。
4. 钢化炉空炉时间
第一次使用烤箱，是需要进行空烤的。因为首次使用烤箱会散发出异味或者冒烟现象，是涂抹在发热管上起保护作用的膜遇热而引起的，所以第一次要空烧。空烧时上下管温度200度，时间15分钟，以杀菌和去除异味。
使用前先以干净湿布将烤箱内外擦拭一遍，温度调至最高温空烤10分钟烤箱在正式使用前，以融化烤箱内壁的防锈油及排出新烤箱的加热异味，10分钟后可让烤箱门全开以加速散热。 因为过程中会有一些异味甚至白烟自烤箱中散出（正常现象），将烤箱门半开后，所以室内要保持空气畅通，即将上下火全开，之后便可依照一般程序使用
5. 钢化炉预热时间多长正常
钢化炉冬天的风压和夏天的有区别的。
气温会影响没进炉之前玻璃的温度和炉体的温度。 玻璃的内应力是靠快速冷却获得的,同样风压下的玻璃,气温越低颗粒越小反之就越大。
如果空气压力平衡在急冷范围内，则应该升高加热炉底部温度，如果加热炉温度设定是正确的，可加大顶部吹风量和减少底部吹风量来矫正。
通过改变温度Profile增加中部炉温。通过改变热平衡压力，调整炉内空气对流，使玻璃保持平直，增加加热时间。
6. 钢化炉预热时间多长最好
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。
钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
7. 钢化炉降温需要多久
玻璃炸炉是指钢化炉钢化玻璃时，在加热的过程中玻璃发生炸裂，并伴有咔嘭声响。这是由玻璃在消除原有应力的过程中，应力失衡所造成的，一旦发生炸炉，如果处理不当就会造成很严重的后果。因此，必须根据具体情况，采取相对应的措施，把损失降低到最低限度。
1、对于较薄的玻璃，若发生钢化炉炸炉，多数裂开成大块状，应立即关闭加热及主传动，将玻璃摇出。
2、对于厚板（特别时大于12mm）玻璃在几十秒内发生炸炉时常见的情况，这种情况一旦发生，应立即请停止主传动，并将加热关闭。如果大片裂开后，用手摇尽快将玻璃摇出；如果是粉碎性炸炉，这种情况最多可左右摇动，使玻璃碎片散落在下面辐射板上。如果玻璃板面较大超过1/2炉，应降温停炉进行清理（包括辊道）；如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产，生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下，在炉膛内多走一些时间（加热关闭），把辊道上残留的玻璃沾走。然后再用一块废产品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3两）净一次炉，然后可正常生产。
3、玻璃无论厚薄，炸炉后卡在两辊道之间是最危险的。这种情况一旦发生，要采取以下措施：a、彻底降温处理；b、将加热炉提升至一定高度，小心用长杆将玻璃挑出或推下；c、加热炉打开轻轻左右摇动辊道，边摇边观察玻璃状态，直至玻璃落到下面为止。
8. 钢化炉钢化时间
如加热时间是200S，系数是50，当玻璃加热到100S时，由低速转换为高速或高速转换为低速。系数是30，当玻璃加热到60S时，由低速转换为高速或高速转换为低速。系数就是加热时间的百分比。有的钢化炉是直接设置低速摆动时间，原理是一样的。玻璃进炉后，加热时间前期玻璃都是翘曲的，如果摆速过快，玻璃正中间会擦伤严重。钢化炉（glasstemperingfurnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。