1. 自动称重给料机
一般小料自动称重机都能准确称重，如果出现称重不准，可能是皮带、滚筒、送料机、联轴器或者密封原件出了问题。具体情况如下：
1、皮带出现问题会造成给料机流量不稳定，有些可能会附带物料，从而造成称重不准。
2、如果自动滚筒和从动滚筒在转动中出现变形脱落、零件出现损毁等情况，就会出现称重不准的情况。
3、送料机发作阻塞。
4、联轴器故障，联轴器如果有裂纹、老化，也会导致称重不准。
5、皮带称重给料机的密封原件出现老化或者磨损严重的情况。
在使用小料自动称重配料机前，需要对其进行检查，如果出现故障，要及时更换零件者修理，这样才能避免出现称重不准的问题。
2. 自动料仓称重下料机
安装防粘下料快料仓滑料板，料仓滑料板可完美解决粉料仓、含水料仓、粘性料仓下料不畅问题，在生产过程中料仓下料不畅是个较普遍的问题,对于流动性差的粉料,料仓下料不畅现象比较突出。由于下料不畅,致使很多自动化、机械化程度很高的工艺难以实现自动控制。
高分子料仓滑料板具有高润滑度、不粘附性、极耐磨性的特性， 有效解决粘性料、含水料、粉料粘结料仓，堵仓起棚不下料的问题。
使用此产品使生产成本有效降低，提高设备利用率，大大提高生产效率。
3. 定量称重 给料机
定量给料机原理：
将输送皮带的载荷及速度信号传送到测量控制仪表或工控机，仪表或工控机将载荷及速度信号进行内部运算计算出实际给料量，不断地将实际给料量与设定给料量进行比较，从而控制输送皮带的速度使给料量尽可能接近或等于设定的给料量。
定量给料机系统特点：
1、位移最小0.1毫米的高分辨率称重传感器保证获得准确的测定值。
2、高分辨数字式脉冲测速传感器，确保获得准确的速度值。
3、重力自动张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大。
4、皮带自动纠偏装置避免因皮带跑偏而影响生产。
5、梨形刮板将下皮带上的杂物清到一边,避免皮带和辊面之间的杂物损坏皮带。
6、皮带内外侧的刮板避免皮带粘料及皮重变化。
7、无须协助，皮带更换方便，简化维护。
8、主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便。
定量给料机是一种为固体散状物料（块状、颗粒、粉状等）连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。
4. 自动称重加料机
种子包装工艺流程主要包括：种子从散装仓库输送到加料箱→称量或计数→装袋（或容器）→封口（或缝口）→贴（或挂）标签等程序。
先进国家和我国的一些地区，种子包装已基本上实现自动化或半自动化操作。种子从散装仓库，通过重力或空气提升器、皮带输送机、升降机等机械运动送到加料箱中，然后进入称量设备。当达到预定的重量或体积时，即自动切断种子流，接着种子进入包装机，打开包装容器口，种子流入包装容器，最后种子袋（或容器）经缝口机缝口或封口和粘贴标签（或预先印上），即完成了包装操作。
5. 自动称重给料机操作流程
皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。