1. 煤泥干燥机
需要蒸发掉20%的水，也就是200公斤的水，这样一吨煤泥烘干后就剩下了800公斤的煤泥，但是这个数据并不是绝对准确的，煤泥在烘干后由于水分降低，会产生一些粉尘，这些粉尘质地较轻，也会随着气流被风机抽出设备外，在旋风除尘的作用下被收集。
烘干一吨煤泥损失大概200公斤的重量也不算少，所以要想在烘干煤泥上获得一定的利润，必须达到一定的产量，才能获得更大的利润。至于设备的产量完全不用担心，厂家设计的煤泥烘干机产量从日产300吨到1200吨的都有，也可以多条烘干生产线并行使用，完全可以满足产量上的需求。
2. 煤泥干燥机 煤泥烘干机设备
煤泥烘干专家南洋机械多年从事煤泥烘干设备的研发，是集设计、制作、销售于一体的科技型企业该设备工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到烘干滚筒内，煤泥在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。
烘干后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。
烘干后产品经过冷却系统，煤泥烘干程度与颜色均匀一致，十分理想。
3. 煤泥干燥机设备
露天晾晒煤泥是煤泥降水处理方式的一种,而相比露天晾晒煤泥更好的办法则是选用煤泥烘干机机械机械干燥处理,高效环保成本低。
露天晾晒煤泥对场地温度等要求较高,不适用大批量煤泥降水处理,且露天晾晒煤泥周期长，需要的方法复杂
4. 煤泥干燥机 天和环保
一般煤泥烘干一个水可提升30-40大卡左右。
煤泥脱水处理所需设备也即煤泥烘干专用机,分为蒸汽煤泥烘干机和天然气、燃油等新型热源供热设备配套下的煤泥烘干线。 煤泥烘干机是煤泥发热量提升的主要机械设备,通过高温热风风干或低温蒸汽间接烘干,脱水15%左右的水分即可满足市场对煤泥回收再利用的水分含量要求,而新型煤泥烘干机从热源到尾气处理的技术升级,满足各地环保要求。
5. 煤泥干燥机报价
煤泥去水方式有很多，如来晒、压滤、机械烘干，但论哪种更能快速去除煤泥水分，煤泥烘干机要更胜一筹，采用高温或低温速干工艺，快速大批量处理煤泥，日处理可在100吨-5000吨，满足大中小规模煤泥烘干处理需求。
其工艺流程：湿煤泥打散喂料机打散后，由皮带输送机运输至滚筒烘干机内，在筒体内均布抄板的翻动下充分与热空气接触，快速将煤泥蒸发气化，实现煤泥快速去水的目的。
6. 煤泥干燥机扬料板
高温烟气干燥
（1）原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部，与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后得到煤泥经卸料器排出，完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
（2）优点：高温烟气主要有干燥强度大、处理能力大、运行平稳、维护成本低等。
（3）缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险，干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水分直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
低温蒸汽干燥
（1）原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，
干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心浆叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分为直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
（2）优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
（3）缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
太阳能棚干燥
（1）原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻拌、收料，实现对煤泥的干化处理。
（2）优点：热能品味要求低，节能环保，运行安全，维护操作人员少。
（3）缺点：占地面积大，单元处理量干燥时间较长，冬季或者阴雨天气时效能较低。