1. 颗粒料烘干装置
1、首先通过热风带走谷物表面的水份后，然后经过缓苏将谷物内部的水份移到表面，再次通过热风带走水份，依次循环作业，直至降低到所需的谷物水份。
2、玉米等作物谷粒本身最高受热温度低于55℃，为了保证稻谷烘后品质，减少爆腰率，必须采用较低的介质温度(风温)，通常干燥机气流的输入风温≤60℃。
3、尽量与风干玉米分仓储存。烘干玉米储存时间预计超过一个月时，要将烘干水分降至14.5%以下。
4、烘干玉米一般不用于开口料等乳猪颗粒料中，建议使用到中大猪粉料和禽料中，水分不得高于14.5%;当天使用与颗粒料的烘干玉米水分不得高于15%。
2. 制粒烘干机械设备
片剂是用压片机压出来的，松开不会散是因为加了黏合剂还有片剂中颗粒之间的结合力和静电吸附力还有固体桥。 片剂现在有湿法制粒、干法制粒、粉末直接压片等不同制备工艺 经典的是湿法制粒，主要流程是： 粉碎混合——将活性成分及相关辅料粉碎混合均匀 制软材——用适当的润湿剂、黏合剂，常用乙醇、淀粉浆，将混好的药粉和成团 制粒——将软材制成大小均匀的颗粒 干燥——将颗粒烘干 压片——将颗粒用压片机压成片，片子的形状是由模具的形状决定的 包衣——在压好的药片（叫素片）外面包上糖衣或肠溶衣、薄膜衣，也有很多药片是不包衣的 干法制粒与湿法制粒相比，没有制软材的步骤，直接将混好的药粉压成颗粒再压成药片 粉末直接压片是直接将混好的药粉压成药片，但要求辅料有很好的可压性和流动性
3. 生物质颗粒烘干设备
你好,是否会造成粉尘污染要看你是否采取有效的环保措施.粉尘污染排放主要表现在有组织排放和无组织排放两方面,有组织排放的会通过排气筒（烟囱）；生产生物颗粒燃料有时会有混合物料,烘干、添加助燃剂的工艺,会有部分废气通过烟囱排放.另外,原材料堆放过程也会有无组织排放的颗粒物粉尘,因地形、风速、风向、气温、湿度、距离敏感度的距离等因素有不同程度的影响.
采取的措施：原材料堆存场地尽可能的密闭处理或者是围挡、苫盖；洒水降尘；防风抑尘网设施；排气筒设除尘器（旋风、布袋除尘等）；厂界与敏感区之间设置足够的卫生防护距离；设置绿化带
4. 塑料颗粒烘干设备
1）PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响；
2）PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响；
3）温度、时间、压力应该三者适量，具体设计模具是，可以选择这样的数据作为参考： 塑料颗粒的预热干燥温度：80-85°C；料筒的温度：后段240-260°C，中段220-240°C，前段250-280°C；喷嘴温度230-240°C；模具温度：80-100°C；后处理温度：70-75°C；注射压力：80-130MPa；保压压力：40-50MPa；注射时间：0-5s；保压时间：20-80s；冷却时间：20-50s；成型周期：50-140s。
5. 颗粒料烘干装置图片
1、放入食材
在使用破壁机的过程当中，首先做的一件事就是要准备好食材，在洗干净之后只需要放入到机器的杯体当中，然后再按照正确的方法把盖子盖严，将杯体安装在主机上面，在安装的时候一定要按照对位标志进行安装，只有这样才能够保证安装的牢固性。
2、开始制作
直接接通电源，按下开关键，开启机器，通过菜单键来选择所需要的功能，如果你想选择的那种功能，它的指示灯处于闪烁状态，那么此时就算是被选中了，在选中对应的功能之后，就可以打开开关键，这时候破壁机就开始转动了。
3、制作完成
破壁机的功率非常高，所以整个制作时间非常短暂，大部分的食物能够在几分钟左右的时间就能够制作完成。在制作完成之后，无需过滤其中的滤渣，因为破壁机能够轻松地击碎细胞壁，所以并不会留下各种大颗粒的食物残渣。
4、进行清洗
在制作完成之后，对杯体进行全面的清洗，只需要加入清水，然后打开相应的开关就可以自动清洗了，如果是一些比较顽固的污渍或者是里面有油脂，此时只需要加入一点温和的洗涤剂就行了。
6. 颗粒料烘干装置图
热风温度在100-200℃范围，饲料在这温度可停留4-6分钟，之后应降低热风温度，以防止美拉德反应（非酶褐变）影响饲料营养价值。热风穿过颗粒时，吸收水分而使颗粒温度下降