1. 高炉热风炉设备
1、报告厂调，通知干法、TRT、鼓风机房、上料、喷吹、热风炉、维修等岗位；
2、向炉顶、除尘器等煤气设备通蒸汽或氮气等防爆气体；
3、组织出铁，铁口准备起喷时，如有炉顶打水，则停止打水，停氧停煤，通知风机房缓慢减风50%，有TRT联网的高炉在减风之前甩开TRT，用调压阀组控制顶压，在减风过程中，注意观察风口，减风50%完毕，高压改常压操作，全开调压阀组；
4、热风炉停止烧炉；
5、铁口准备再次起喷时，减风或放风至0.05MPa，保持5至8分钟，当班正副工长确认时间，并确认风口无异常后通知干法系统切断煤气，打开炉顶放散阀（注意：先开炉顶大放散，才允许干法系统切断向煤气总管供应通道）；
6、风压放到0.05MPa左右，停止上料；
7、风压放至0.02MPa，保持正压5至8分钟，全面观察风口，以风口堆焦炭，确认风口没有灌渣时，堵好铁口后，打开放风阀，发出休风信号，将探尺提起；如发现风口的渣流出，应立即回风，将渣吹回炉内，汇报车间，等待时机进行休风；
8、通知热风炉休风；
9、需要倒流休风，通知热风炉打开倒流阀；若要用热风炉倒流，必须请示调度主任，调度主任度请示主管生产副厂长后方可执行；
10、上述程序操作完毕，负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及处理其它事故。
2. 高炉热风炉设备管理规定
这个问题得找本高炉炼铁的书来看，高炉是整个炼铁工序的核心，炼铁需要的原料包括铁矿石、焦炭、热风即加热后的空气，热风炉就是拿来加热空气形成热风用的，热风与焦炭反应生成大量的一氧化碳来还原铁，同时用不完的一氧化碳及二氧化碳等俗称煤气要通过除尘器除尘之后才能拿来做燃料或者放散，还有高炉生产过程中药产生很多灰尘（比如矿石运输过程扬尘，铁水出来时受热，流动产生的灰尘）都要靠除尘器除掉。
三者之间的关系是高炉是核心，热风炉及除尘系统都是给高炉服务的。即使没有热风炉、除尘器，高炉仍然是可以炼铁的，但是成本会很高（拿冷风来烧焦炭的话会造成燃烧不完全，热量损失大）及环保指标不合格。
3. 高炉热风炉燃烧器
燃气锅炉燃烧器点火时震动噪音增大的原因:
一是热和冷源交替，锅炉是一种热交换器，现代的锅炉和燃烧器之间存在着热量和冷源的交替过程。这种过程就有可能产生振动，一般而言炉膛内的热烟气温度可高达800℃至1000℃，助燃气体应为高温燃气轮机尾气温度在500℃，而锅炉目前燃烧使用的空气的温度只有25℃至50℃，这就具有足够的激发产生振动的潜能。这也是中小型锅炉特别容易产生锅炉震动的原因。
二是锅炉的炉膛下部是燃烧区,上部与烟道相通,运行时炉膛内充满着不断流动着的燃烧生成气体,整个炉膛空间形成了一个气体流场。炉墙的内侧受到炉内气体流场动压的作用,外侧则受到大气压的作用;当炉内气流动压出现波动时,就会激励炉墙振动,实际生产中受锅炉煤气压力波动大的影响，造成燃烧不稳定，炉膛负压波动较大，内外侧压差变化频繁，导致锅炉炉墙振动。
三是炉墙刚性不足，由燃烧动力学原因引起的炉墙振动不可避免,这就要求炉墙有一定的刚性。论文格式。刚性梁的功能就是保护炉膛和烟道在炉膛运行压力或爆燃工况下不受破坏,即通过加刚性梁来提高炉墙的刚性。刚性梁的刚性不足或安装达不到设计要求都会发生比较严重的炉墙振动。
改进措施:
由于目前无法使用高温燃气轮机尾气，无法减少热和冷源交替导致得振动，所以将工作重点放在负荷的调整与刚性梁的加固上。对于燃烧不稳定引起的炉墙振动,应通过燃烧调整试验降低燃烧压力脉动，经现场调整燃烧方式发现，炉墙振动随炉膛内压力脉动的大小变化而变化，由此可以确认炉膛内燃烧不稳定是导致锅炉炉墙振动的一个原因,在保证锅炉含氧量,稳定炉膛负压，找到一个最好的高炉煤气、焦炉煤气、冷风的配比量，实现稳定燃烧,减轻了炉膛振动。同时对锅炉结构作局部加固,炉墙振动情况得以改善。使锅炉的安全性和经济性都得到了较大的提高。
4. 高炉热风炉设备厂家
结构特点： （1）结构科学，热效率高。
（2）该燃煤热风炉燃烧方式采用机械化链条炉排和新型节能燃烧拱相结合的方式，具有煤种适应性广燃烧充分等特点。
（3）机械化程度高，操作简单方便。
2号促进-剂，5号固化-体系，196，191，呋喃树脂，市场行情，信息交流---中国树脂在线 （4）采用新型的列管换热器，换热充分、不易阻塞、清理方便。
其换热管上部采用不锈钢管，不仅耐高温冲刷、寿命长、而且换热流程长达7.5米，换热充分。
（5）采取重力沉降与多管旋风除尘两极相结合的方式，使烟尘排放符合环保要求。
2、工作原理： 炉排由调速箱带动，不断由前向后缓慢移动，煤通过上煤机进入煤斗，经煤斗落在炉排上再由煤闸板调节均匀输送至炉膛内。
煤层随炉排不断向炉后移动，同时由鼓风机给氧，并接受炉膛内的辐射热，依次进行干燥着火等阶段，直至燃尽。
炉渣经除渣机排出炉外，空气由燃煤热风炉炉底风机通过风道穿过煤层进入炉膛，混合燃烧后产生的高温炉气（1100--1200℃），经冷风调节门调节至700-800℃后（可设置到所需温度，能实现监控，自动调节，达到恒温效果），由锅炉引风机引入沉降室，经烟道进入换热器管内，高温烟道气在换热器内途经三个回程。
降到120度以下再通过高效多管除尘器净化后排入大气。
冷空气经换热器进风口对换热管形成交叉横向冲刷得到充分的冷热交换，交换后的热风（120-250℃）经热风机引送至热用户，从而达到间接加热空气的目的，避免了对烘干物料和采暖区域的污染。
5. 高炉热风炉主要设备
即热风炉燃烧之后的烟气有部分余热，直接排放到大气中势必造成能源浪费，并且不环保。
因此，加以一定的设备，对这部分烟气进行能源回收再利用。比如，这部分热量可以用来加热助燃空气煤气（高温气体燃烧技术），可以用来烘干煤粉，用于取暖等等。
6. 工业热风炉设备
60kw点加热一小时耗电量为60度。计算方法如下
功率乘以时间就是用电量：(60/1000)KW*1h=0.06KW.h,也就是0.06度电
60Kw电磁加热器加热的时间越短那么耗电量就越小，反之加热的时间越长，耗电量就越大。1kw加热设备每小时消耗1度电，一台60Kw加热设备连续不停的加热工作的耗电量来计算，一个小时耗电量是60度电
7. 高炉热风炉设备有哪些
我这里指的“高炉”是侠义上的高炉，也就是单纯高炉本体，如果是大概念的话那就多了。
总的来说，高炉设备共分为“矿焦槽配料系统设备（给料机、振动筛及称量斗）、上料系统设备（主皮带机或者料车）、布料系统设备（大小钟或料罐、料流阀及气密箱），均排压阀门设备，炉前设备（开铁口机、泥炮）、热风炉（含炉子及阀门、燃烧器等等）、动力设备（含鼓风机、高低压配电柜、水泵房、循环水冷却站）、控制设备等、煤气清洗设备（湿式除尘、干式除尘、TRT）等”；
8. 高炉热风炉设备点检要点
点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。点检的准备包含以下内容：•定点：设定检查的部位；•定项：确定检查项目和内容；•定法：确定检查的方法；•定标：确定判断正常与否的标准；•定期：设定检查的间隔时间；•定人：确定检查项目的实施人员；•定表：确定表单格式和记录要求；•定流程：确定点检与维修的接口和工作流程；•成闭环：步步工作落实，形成闭环管理。我们称之为“八定一成”。其中头尾两条最重要。定点，就是指确定的检查部位，涉及面很广，如设备的参数显示仪表（含温度、压力、速度、真空、流量、电参数、液面高度等），冷却系统（空冷、水冷、油冷等）、传动系统（链条传动、齿轮传动、皮带传动等），电气控制系统（传感器及相关伺服机构），液压气动系统（阀门、气缸等），润滑系统（加油孔、油路、油杯等），安全报警和安全防护部位，密封和易泄漏部位，易腐蚀部位，易机械磨损部位，受冲击易疲劳部位，冷热交替变化（热疲劳）部位，接触、连接、焊接部位，紧固部位，过滤滤网、滤芯部位，产品（服务）质量相关部位等。成闭环，就是要设计好点检信息与维修的接口，要形成管理闭环。很多工厂点检与维修是两张皮，互不搭界，这样点检的作用和功能就大打折扣了。所以，异常的点检信息必须传递下去，与保养接口，或者与维修接口，有保养和处理动作，有结果才能真正形成闭环。很多工厂，点检常常流于形式，点检表上的“对勾”未必真实。有的没认真做，到快收点检表时才匆忙填写对勾，这叫“写回忆录”，有的一高兴，为了省事，将下周的点检表也顺便填上了，这叫“将来时态”。以前有一家化工厂告诉笔者，为了看到员工是否爬上几层楼高的反应装置上点检，在上边制作一些插旗子的孔，白班点检人员抱着红旗点检爬上装置，插上红旗，下面的主管领导数旗子的数量就知道他是否到位，夜间换成白旗，夜班点检人员拔下红旗插上白旗。有的员工匆匆忙忙插上旗子，找到一个暖和的角落，铺上大棉衣，一觉睡到天亮。后来，一些企业把点检周期变成2个小时一次，又在装置需要点检的部位安装上可以拨动表针的点检钟，点检员几点到达就拨到几点，并且将点检表放到设备现场需要点检的部位旁边，管理者检查时看到点检钟的表针位置，查看点检记录，就知道点检员是否及时到位认真点检。 现在，我们通过精益卫士手机APP扫描二维码，员工到点检位，用APP扫描二维码，信息就会自动记录，直接通过无线网络的方式传给云服务器，主管领导通过精益卫士手机APP或PC端浏览器随时可以了解点检的到位情况，实时统计某个部门、某个班组的整体执行进度，哪些人未按时间点检，哪些人过期未点检，什么点检对象，有多少任务条数等。设备点检知识传递方面，大部分传统纸质单据只有点检的项目和内容，而无法告诉员工该用什么方法、标准去检，且方法标准是一个持续优化改进的过程，导致点检工作无法标准量化，换个人执行或者换台新设备就不一样了，导致全部按照统一方法标准检。而通过精益卫士，可以直观、方便的显示作业的方法和标准是什么，按照标准执行，最大程度保证点检效果。如果是良否点检，设备正常，点检人员√，就等于点检表划上对勾；如果出现劣化，但是又暂时不影响生产，则打！号，等于点检表上的注意；如果打×，则在手机界面上滑出“自行处置”、“异常反馈“、“已挂单待修”三个选项，自行处置和异常反馈需要点检人员填写设备异常信息，也可以拍照，即时传入云服务器并按企业现有管理流程推送到相应人员手机端。对方收到后，可以选择是自己去处理，还是按照企业现有管理流程继续反馈给实际的责任人；或者是领导的话，直接任务指派给相应责任人去处理。无论谁去处理的，都可以文字+图片的方式精准记录异常处置情况。异常处置结果会第一时间自动反馈到异常发起人或者指派任务的领导。 随着上述技术手段的使用，点检工作是否就做好了？回答是否定的。应该说，尽管上述的技术手段会使得点检的员工漏检或者不到位变得困难，但如果到了点检位置而未真正点检或者即使点检也不认真的现象仍然会存在。那么如何解决这样的问题呢？这就需要综合治理。企业文化和企业凝聚力十分重要！一个不让员工留恋的企业，没有凝聚力和向心力的企业是不要指望员工认真工作的。员工的培训和职业素养教育也很重要，这是一项长期的工作，是潜移默化的工作。所以精益卫士提供了管理人员在手机端对员工点检结果打分评价并自动排名的机制，给绩效考核提供了参考依据。同时，精益卫士也打通了企业团队集体培训学习的渠道，通过工作圈功能模块，学习材料自动推送到每一个人；员工有什么好的想法、经验也可以通过手机端就图文并茂的分享，相互学习，点赞，比刷微信朋友圈还要方便。在激励机制设计上，也可以将设备运行状态与员工奖金挂钩。这样可以在源头上来激励员工的工作动机。某铁矿山的大型生产汽车是重要的生产设备，以前要求大家认真点检总是做不到，有的员工甚至还希望汽车出点故障，修理人员修车时自己可以休息一下。后来实施联产联酬目标承包责任机制，将汽车完成矿石运输的顿公里数目和奖金挂钩，一个检修人员管几台车，这几台车完成的总顿公里数也和这个检修人员的奖金挂钩。于是无论是司机和检修人员都负起了责任。笔者在矿山甚至看到了这一幕，员工回家用口罩布做成“套袖”给汽车翻斗的液压立柱套上，以防止灰尘污染立柱，造成立柱的快速磨损。至于矿山规定的所有点检工作，自然也是认真对待。因为，任何因为故障造成的停车损失都会直接影响员工的奖金收入。这是典型的从“源头”和“动机”上管理的事例。通过鼓励员工在点检中发现故障隐患，通过隐患消除防止故障，并给与奖励等方式，也可以从正面激励员工点检的热情。为此，精益卫士提供了精益看板功能模块，异常数量、预警数量、自行处置/异常反馈/未处置等智能实时统计分析，有多少隐患是员工自己消除的，有多少是向上反馈的，谁去处理的，处理的结果怎么样，有多少隐患是没有处置的，有多少是待修的，都能在手机端就直接图表形式直观展示。管理人员可以通过查看员工异常自行处置的情况而在评价打分上直接以实际行动鼓励，也可以做完企业物质激励的参考依据。任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。即使是从源头加以激励，仍然会有部分员工急功近利，忽视某些必要的点检环节，让一些点检不到位。还有因为技术能力问题而导致未能够发现问题。不是某些灵丹妙药可以祛除百病的。笔者曾经询问过欧美企业的点检情况，类似中国企业点检不到位的状况也时有发生，甚至有一家美国企业雇佣与企业内部员工没有任何关系的学生来监督设备的点检工作。基于现实当中的实际管理需求，精益卫士特意设计了从管理维度出发的“专项巡检“功能，管理人员可以通过专项巡检来检查监督员工点检执行情况，发现与实际不符的，不但可以以打低分的方式直接体现管理层的态度，也可以通过异常反馈对现场直接拍照发送给相关责任人员，让他知道自己什么地方没有做到位，没有做好，以便下次改进，做到有理有据，而不是传统的“态度执法”。适当的负强化激励也是必要的，规定的动作没有做，被管理者发现后，除了对员工的教育以外，要给予适当的绩效处罚，甚至降级处理，调换岗位等，也有一定的促进作用。总之，让点检到位是一项长期的系统工程，是一项综合治理的问题。