1. 天然气炉窑烧嘴
烧嘴点火的一般流程为，吹扫炉膛、点火器通电打火、电磁阀延后开启、天然气遇火花点燃、检测装置检测到火焰、控制器接受信号让电磁阀持续打开、燃气正常燃烧。但如果点火失败或是烧嘴出现脱火现象，检测装置无法检测到火焰，导致电磁阀关闭，烧嘴熄火。
1、检测装置导致熄火
火焰存在而检测器测不到火焰，火点着了很快就熄灭了。这种现象多由于烧嘴的脱火导致检测装置无法检测到信号产生，当火焰检测装置测不到火焰时， 电磁阀自动关闭，火焰熄灭。如果操作工人不注意排查问题，频繁点火，并且不吹扫炉膛，或是吹扫时间较短，很可能会出现爆鸣或是爆炸事故。使用厂家在选择点火装置时尽量选择稳定可靠的控制器，选择烧嘴燃烧稳定的厂家购买烧嘴。
2、燃气压力导致点火困难
燃气压力过高，目前炉窑上用的烧嘴多属于低压高速烧嘴，或是低压亚高速烧嘴，烧嘴前的压力都要求比较低，一般在5kpa左右。一方面有些厂家自身给客户解释不清使用压力，还有可能是使用客户对单位概念不清楚，习惯上用公斤的单位来衡量压力大小，对千帕和毫巴的单位换算更是一头雾水，导致压力两个度量级的提高，在高速气流下很容易将火花吹灭。
3、燃气未通导致点火失败
电磁阀未及时打开，或是失灵，导致燃气不能通过，这种情况首先需要排除电磁阀是否能正常工作，或是接线是否得当。还有一种原因是燃气虽然能通过，但浓度较低，换句话说是助燃风太多，致使燃气达不到着火的条件，这一点需要操作工人多次摸索，或是直接联系热能厂家，索取参考数据。
4、电磁阀原因导致系统事故
电磁阀在使用过程中安装方式不当，或是电磁阀本身质量问题，安装过程中管道内焊渣未能排除干净使得电磁阀不能正常关闭或是关闭不严，有燃气漏出，这种情况下突然点火很可能会有事故发生。
2. 窑炉天燃气烧嘴
空燃比例阀是通过连接到空气管路上的导压管接收空气压力调节信号，从而实现空燃比例阀出口压力和空气控制压力1:1的恒定比例。
通过调节空气阀门改变空气控制压力从而相应的改变燃气压力来调节烧嘴的功率。
炉膛压力的波动对燃气和空气流量有同样的影响，所以空气、燃气的混合比不会受到影响。
在小流量范围内，通过调节空燃比例阀的弹簧可以设定空燃比例。
在脉冲控制的工况下，弹簧在出厂时已经设定到全松状态，以保证小火流量完全是由旁通提供;大火设定通过调节烧嘴前的限流装置来实现。
3. 高炉煤气烧嘴
1、从上方投入铁矿、助焊剂、木炭，比例为1:1:1。
2、记得备好一些多余木炭，然后右上角放入鼓风嘴。
3、起火器点燃，然后狂撸风箱，直到铁矿熔化并流入坩埚内。
4、铁矿熔化出来的是生铁，将其装入模具成锭后再拿到锻铁砧上加工成钢锭。
5、合金可以通过在坩埚内配制得到脆金属。
6、再与对应的金属焊接成高碳金属，再敲一轮即可成为金属锭。
4. 天然气窑炉火嘴
装窑：装窑分为两种形式，一是有窑车装窑，二是无窑车装窑。两者的区别在于：有窑车的梭式窑，装卸车都在窑外，工作环境较好、窑炉的周转率较高，缺点是窑炉的使用率较低（窑车占用了一部分空间）。
排潮：由于青砖窑炉下水工艺和砖坯的残余水分两者因素，点火后的首要工序就是排潮，排潮是升温的基础，要求小火慢温负压操作。
升温：梭式窑的热工原理为垂直分散气流法则，窑内热流首先上升到窑顶，然后由窑顶垂直下压。由于这种工作原理会导致窑内顶部温度很快什高，而底部温度升温很慢，也就是烧砖人的俗话：火不蹬底。通过观火孔和窑顶热电偶数据，及时调整火嘴、风频，使窑内上下、前后、砖垛内外温度快速达到一致，是升温阶段的控制要点。
氧化和还原气氛的转换：正常烧结为氧化气氛，当窑内达到最高烧结温度后，就要及时转化为还原气氛。还原气氛的作用是将窑内的氧气消耗殆尽，是青砖生产的关键环节，烧出的砖是红色还是青色，就靠这个环节来控制的。
下水：下水前的首要工作是窑炉的密封，其次是下水量的控制。下水是利用水遇高温形成蒸汽，在窑内形成正压，防止外界空气侵入，另外一个作用是快速降温。
开窑：随着下水工序进展，窑温逐渐下降，当达到一定温度时，就可以开窑了，开窑也就是整个工序的结束。
5. 天然气炉窑烧嘴 原理
锂电材料窑炉中锂电正极为窑炉，锂电负极为窑炉电阻炉，以硅碳棒为发热元件，额定温度1300℃，常用温度1200℃。采用n型热电偶测温和温控仪自动控温，具有较高的控温精度（±1℃）。锂电材料窑炉可在用于在氮气气氛环境下材料的烧结实验。