锅炉脱硫设备(锅炉脱硫设备剖面图)

1. 锅炉脱硫设备剖面图

真空泵的应用领域主要有以下几方面：

1、 电力行业中的应用：冷凝器抽真空、真空吸水、烟气脱硫、飞灰输送、涡轮机密封管排气、真空排气、排出地热气。　

2 、石油化工行业中的应用：气体回收、瓦斯气体回收、燃气升压、强化的石油回收、气体收集、原油稳定化、原油真空蒸馏、排气压缩、蒸汽回收/气体升压、过滤/除腊、尾气回收、聚酯生产、PVC生产、氯气包装、循环气压缩、变压吸附（PSA）、液氯生产、乙炔与氢气等易燃易爆气体压缩、原油减压蒸馏中的塔顶真空系统、真空结晶与干燥、真空过滤、各种物料的真空输送。

3 、制药行业中的应用：干燥(托盘、旋转、翻转、锥形和冷冻干燥器)、再生产/反应堆干燥、蒸馏、除气、晶化/汽化、加注和/或材料转移。

4、 纸浆和纸张生产中的应用：黑液蒸发、粗浆洗浆机、石灰泥浆和过滤器、沉淀物过滤器、真空脱水机、原料和白水除气系统、调浆箱压缩机、吸水箱、伏辊、吸移辊和传递辊、真空压榨、毛布吸水箱、防吹箱。

5 、塑料行业中的应用：挤出机除气、定型台(剖面)、EPS 发泡、干燥、气动输送装置、氯乙烯气体抽取和压缩。

6 、医疗器械中的应用：蒸汽灭菌、呼吸装置、气褥、防护服、牙科治疗仪、中央真空系统。

具体您看一下比较适用于什么方面，谢谢~~

2. 锅炉脱硫塔结构图

立式旋风炉的结构特点立式旋风炉是液态排渣炉。它由立式旋风筒二次室以及尾声部受热面组成，与其它煤粉炉相比只多了个旋风筒。

　　立式旋风筒是旋风炉的关键燃烧设备。它由上下环形联箱和沿圆周布置的水冷壁管连接而成，组成一细长的圆筒形室，管子迎火面焊有销钉，覆盖炭化砖坯或其它组分的耐火材料，筒的下端由冷却水盘管围成渣栏，其主要作用是将炉底渣聚积到一定高度，形成熔渣池，使渣集中，由缺口流出。在旋风筒与二次室之间，有由二次室前墙水冷壁管拉伸而成的捕渣管束。旋风筒的捕渣率在左右即的煤粉灰在旋风筒内融化，通过渣栏排渣口流人粒化水箱内，变成不污染环境易于存贮运输的水淬对燃用煤种的适应性较强。因旋风筒底部渣池温度在左右，对于灰熔点低的煤可不掺或少掺助熔添加剂，而对于灰熔点高的煤种，经过试烧必须掺烧一定比例的助熔添加剂，才能保证渣口正常流渣。

　　立式旋风炉运行中存在的问题我厂一期工程的台W锅炉从年试运到因为多方原因，燃烧一直处于恶劣的状况，锅炉开开停停，负荷波动大，成本居高不下，生产处于被动的局面。

　　随着三期工程开工，台及台W锅炉相继落成，同时伴随着改革的深化，大宗原材料严格执行比价采购，煤种的变化，势必给生产带来一定的影响。

　　锅炉运行效率不高，飞灰可燃物保持在左右。旋风筒下部渣口长期冒正压，锅炉房内燃灰浓重，环境恶劣，造成设备老化。旋风筒与二次室连接的捕渣管及流渣口在几年时间内几十次堵焦，迫使公司限荷减产，扰乱了正常的生产秩序。另外，二次室平炉顶经常烧穿，使漏风系数增加，降低了锅炉效率。摸索旋风炉对燃料的适应性，掌握运行调整技术。

　　解决措施旋风筒内为微正压燃烧区，当预热后的煤粉一次风通过旋风筒顶部的叶片式旋流喷燃器送人炉内，首先接受炉内辐射和烟气回流热，此时二次风不断使燃料得到充足的氧，二次风的旋转使燃料与空气充分地接触，大部分的煤粉颗粒被甩向筒壁，形成熔渣膜燃烧为了强化这一燃烧并强化燃烧动力场，根据燃料的输人量限定二次风量，并尽可能地提高二次风速。

　　针对这一要领我们找出了二次风门及二次风速开的过大，造成风量大风速低，多余的空气不能从捕渣管处排走，而只能从渣口排出的调整误区，适时地调整风门开度，限制风量提高二次风速，使风压由原来的提高到以上，二次风速由提高到同时将上风门关小至下风门全开，下转第页中国氛碱年第期量，其中每台脱硫塔喷雾用一喷淋用一冲灰用左右。主要设备脱硫塔必台除湿器套喷雾装置套水封装置必套水泵二台碱水箱个。

　　改造后的效果通过烟气脱硫处理系统改造，使锅炉外排烟气达到一锅炉大气污染物排放标准时段排放限值标准，即及烟尘的质量浓度分别哩烟囱排烟基本呈现白色，脱硫率达到约除尘率达到约基本达到环保部门对烟气排放的要求，直接改善了大气环境的质量，减少了烟尘排放及对大气的污染，改善了附近居民的生活环境。

　　存在的问题及改进措施由于该装置是使用废渣浆水处理烟气，水中含有大量的碱性烟气接触过程中极易在设备及喷淋装置上结垢，以至阻塞喷嘴等，影响脱硫效果，所以必须定期用高压水或酸性水对塔内及喷淋装置进行清洗，或者使用不易阻塞的新型喷嘴，使液体切向进人喷嘴后旋转喷出，同样达到雾化的效果。

　　对结焦实测，灰熔点远高于因此，我们从原煤的预分析和煤场管理人手，严格控制煤石配比，使人炉煤在以后多年的运行中很少出现捕渣管及渣口堵焦的事故。先后投资数十万元，对筑炉进行了改造。在二次风口和平炉顶等薄弱环节，采取了多种技改措施，并采用了新技术新材料，使耐火涂层的寿命大大延长。对旋风筒内衬我们尤为重视，每重新浇注，以免渣膜变薄或脱落影响燃烧，损坏水冷壁管。

3. 锅炉脱硫除尘器构造图

SNCR、SCR法联合脱硝结合了SCR法高效和SNCR法投资省的优点。SNCR、SCR法联合脱硝有两个反应区，第一个反应区即在锅炉炉膛内喷入还原剂，反应原理为SNCR法，实现初步脱硝。然后，未反应完的还原剂进入第二个反应区进一步脱硝，反应原理为SCR法。其优点是比单一的SNCR法脱硝效率高，另外，由于有了初步的SNCR法脱硝，第二步脱硝比单独采用SCR法可以减少催化剂用量，降低费用。

还原剂（主要使用 NH3）在催化剂作用下，将氮氧化物还原为对大气无污染的氮气和水。“选择性”的是指还原剂NH3有选择地进行还原反应，低温脱硫脱硝厂家介绍的此处指只选择烟气中的氮氧化物还原。SCR法脱硝通过将氨喷入烟道，并使氨和烟气均匀混合，流过安放有催化剂的反应器，通过控制适宜反应温度，在催化剂的作用下完成还原反应。目前常用的催化剂有V2O5和TiO2，脱硫脱硝设备反应温度区间320～400 ℃，通常催化剂负载于载体上，载体的主要作用是提供大的比表面积。SCR法脱硝效率为70％～90％。

从SNCR法逃逸的氨可能来自两种情况，一是由于喷入的温度过低影响了氨与氮氧化物的反应；二是由于喷入氨过量从而导致氨分布不均。工程中可以在出口烟气管道中安装连续测量氨逃逸量的装置进行控制。SNCR法脱硝以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大。

4. 锅炉脱硫塔内部图片

一般的脱硫塔入口温度都要比出口温度高（对于燃煤锅炉采用湿法脱硫，塔入口温度一般在110-130℃，而脱硫的出口一般在50℃左右），温度之所以降低，是因为在脱硫塔内部发生了热交换，部分的水被蒸发形成水蒸气，而后随烟气一起经烟囱排放。

5. 锅炉脱硫设备剖面图片

只要距离不是特别远，用2.5平方毫米的线没有问题。要是太远就不行。芯线：　　芯线用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体。也称包芯线。它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂。可直接加在钢液深部，对钢液进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢|炼铁时堵塞水口的问题。　　由于在钢液深部加入合金元素，因而合金元素回收率高而稳定，可将钢的成分微调至最佳范围。处理结果的重现性好。　　芯线(cored wire)　　用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体。也称包芯线。它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂。可直接加在钢液深部，对钢液进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢|炼铁时堵塞水口的问题。由于在钢液深部加入合金元素，因而合金元素回收率高而稳定，可将钢的成分微调至最佳范围。处理结果的重现性好。　　简史 喂线法炉外精炼技术，是20世纪70年代继钢包喷粉冶金之后发展起来的钢液脱氧、脱硫、夹杂物变性处理和钢成分微调，以获得高质量钢的炉外精炼技术。日本日立电线公司于1972年开始试制圆形芯线。芯料为钙粉或钙粉与铝粉的混合物。命名为“Ferrokal”。在日本钢厂试验成功。法国于80年代初期，开发的矩形断面芯线，以Afrival为商品名称销售。1987年中国黑龙江省冶金研究所研制成功包线机和硅钙芯线。1989年包头市合金包芯线厂和上海钢铁工艺技术研究所相继研制成功圆形和矩形芯线。　　特性与应用 芯线的特点是将芯料在包套内插入钢液内，避免了与空气和渣接触，因而不会被氧化和烧损。芯线喂入钢液的过程，合金粉得到预热，在钢包套熔化后，方与钢液接触。合金元素的溶解和反应，是在与空气隔绝的钢液深处，于较高的静压下发生，是往钢液中添加难于加入钢液的元素的最好方法。这些元素有比钢液密度小，熔点低的元素；有在钢液中溶解度低的元素；有沸点低、蒸汽压高的元素；有与氧亲和力大的元素和本身有毒或会产生毒烟的元素。主要有钙、镁、铝、碳、硼、硅、硫、钛、锰、铬、钒、锆、锶、钡、铌、稀土、铅、铋、硒、碲等。　　喂线法炉外精炼与喷粉法炉外精炼相比，减少粉剂的加入量和产生烟气的数量。改善了作业环境，解决了合金粉剂的贮存问题。而且设备简单。根据法国昂赞(Anzin)钢厂的实践，喂线法硅钙粉的用量，由喷粉法的2．5kg/t下降为0．8kg/t。用芯线添加微调元素的回收率为：碳、锰、铬、硅、铝、铌等约100%；钛约90%；硼、硫约80%。用喂线法微调钢的成分可控制在准确的、较狭窄的范围内，而且重现性好。　　制造工艺 芯线的包套材料是厚0．2～0．6mm的冷轧低碳钢带。它与钢液的反应活性低，价格便宜，且塑性变形加工性好。芯料有硅钙、钙、镁、硅钙钡、钙铁、碳化钙、镁碳化钙、钙碳化钙、铝、碳、硫、硫铁、硼铁、硒铁、铅、锰、锰铁、碲锰铁、硅、硅铁、含锶硅铁、锆硅铁、钒铁、铌铁、钛铁、铬铁、稀土金属和其他合金。用不同的方法制成的粉剂的最佳压缩密度、充填率和轧制力不同。它们直接影响包线机的设计参数和芯线的质量。不同粉剂的物理性质不同，即其临界压力不同。临界压力随着粉剂粒度增大而增大。粉剂临界体积收缩率随着粉剂粒度增大而减小。粉剂的压缩量随压力增加而增大。在粉剂完全压结成块后，压力继续增加而压缩量只有微量变化。合金粉剂最佳的压缩成型粒度一般在40～120目之间，粗细颗粒要适当合理搭配。　　芯线制造是在专门的包线机上进行。先将芯线些芯线制造工艺流程图钢带预变形，装入芯料粉。再将钢带沿纵向搭扣锁口，将粉状芯料紧密包在包套内。搭扣部分的弧长所对的圆心角，不小于45。。然后加压变形。由圆切面变为矩形切面，使截面积减少而压实芯料。矩形芯线经防锈处理后，平绕在卷筒上出售。芯线卷有外抽线和内抽线两种。芯线卷筒应严格包装，以确保贮存、运输过程中不受潮湿和外界玷污。

6. 锅炉脱硫设备剖面图纸

电厂烟气经过脱硫后氮氧化物含量增加的原因:

1、生产中一味追求高温，温度越高，产生的氮氧化物量越高；

2、烧锅炉燃料的选择，用燃煤和燃气产生的氮氧化物量也不同；

3、氮氧化物尾气排放处理，效果不佳