1. 锅炉爆管的处理方法
水冷壁爆管的原因：
1、是该管内有杂物，影响水循环流量，致使管内产生汽阻，造成管子过热爆管；
2、是管子在生产、运输、安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管；
3、管道材质有可能存在缺陷。 处理方法： 1、进行换管处理。把爆管处及微涨粗的管子进行换管。 2、两旁管子受冲刷的凹陷，打磨用氩弧焊补焊至平整。 3、管内清理杂物，建议把锅炉的水冷壁下集箱手孔盖打开清理（因锅炉酸洗后没有进行清理过），如不打开清理，细小的杂物有可能随蒸汽一起排出，对汽轮机造成更大危害。
2. 锅炉爆管的处理方法有哪些
上面回答不太详细，补充一下。
锅炉四周墙壁（水冷壁）是由一根根管子焊在一起的。由于锅炉很大，不可能在厂里就做好运过来，都是一片一片运过来的然后来了再焊在一起的。
长方体结构使你在焊时保持一面墙平就可以了，但要是圆柱形，水冷壁就要有一定弧度，而这个弧度很难掌握的，就会造成有的管子内部露出的面积大，有的小。
以后运行时就会发生吸热量的差异，但在设计时是安吸热量相同设计水流速和流量的，这样会使吸热量大的管道里面的水早早汽化，影响吸热效率（水和汽由于状态不同，它们的吸热能力和水冷壁的传热方式不同，前者为热传导，后者主要为辐射传热），严重会爆管。
长方体虽然拐角处受热小，但在最初设计时已经考虑到了，拐角处的管道水流量相对要小一些。所以不存在受热不均会影响效率和运行安全。
3. 热水锅炉爆管处理
锅炉爆管事故
1、锅炉爆管的现象 (1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。 (2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。 (3)给水流量不正常，大于蒸汽流量。 (4)虽然加大给水，但水位常常难以维持，且汽压降低。 (5)排烟温度降低，烟气颜色变白。 (6)炉膛温度降低，甚至灭火。 (7)引风机负荷加大，电流增高。 (8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。
2、锅炉爆管的处理 (1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。 (2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。 (3)如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，降低锅炉过热的程度。 (4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。 过热器管爆破事故 1、过热器管爆破的现象 (1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。 (2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于给水流量。 (3)炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。 (4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。 (5)损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。 (6)排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。 (7)引风机负荷加大，电流增高。 2、过热器管爆破的处理 (1)过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。 (2)过热器管破裂严重时，必须紧急停炉。
4. 锅炉过热器爆管的处理措施
现像是给水流量增大，有不正常的声音，原因是管道冲刷严重，或超温，管壁蠕变或变薄。
5. 锅炉爆管的现象原因及处理
1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。
3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。
4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。
6、 管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。
7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等。