板式换热器效率(板式换热器效率降低的原因)

1. 板式换热器效率降低的原因

板式换热器的效率要比管式换热器高得多，特别是对于粘度高的介质。

2. 换热器换热效率低的原因

1、热管的翅片为光滑表面，气流是以左右逆流的形式来流通，这样的方式可以得到最大的换热效果，其换热效率在65%左右。当风速在2.5米/秒的时候，效率可以达到70%；当风俗在3.8米/秒的时候，效率可达到60%。

2、热管换热器在结构上不受气流速度的限制，换热效率稳定，不容易脏堵

风速可以从1米/秒到5米/秒，实际中较常用的是2.5-3.5米/秒；阻力也小，在工作时基本不产生噪音，阻力在90-180帕区间。在空间上对机房的面积要求不大，能和空调箱体完美结合。

3、进排气流分隔严密，不会产生交叉污染

地兴二维低温热管，其中间隔板是用楔形橡胶密封而成，新风与排风之间能够实现零串风运行。三维热管中间是采用双层隔板结构加胀管结构，同样可以实现零串风作业。为新风品质提供保障。

4、热管换热器在工作时无其他运行费用，耐用

热管换热器采用毛细力液体回流技术，不需要根据季节进行转换，设备的蒸发端和冷凝端可自动进行切换。安装后，设备基本不再需要进行维修，非常耐用。

3. 板式换热器换热效果差原因

板式换热器换热效率低的原因：

1、热侧的温度降低。

2、换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。

3、如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。

4、两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。

5、发生了外漏。 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

4. 板式换热器效果差

一、板式换热器的优点

1、传热系数高。板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。

2、 适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。

3、结构紧凑，体积小，耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。

4、 传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。

5、易于拆洗、修理。

6、 污垢系数小。由于流动扰动大，污垢不易沉积;所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。

7、 板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。

二、板式换热器的缺点

1) 密封性较差，易漏泄。需常更换垫圈，较麻烦。

2) 使用压力受一定限制，一般不超过1MPa

3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。

4) 流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。

5) 易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。

6) 流阻较管壳式为大。

5. 板式换热器换热效率

换热效率-------ε=实际的传热量Q/最大可能传热量Qmax；2 m# ?8 [1 j! h4 L$ n一般为50~80%，很少到90%以上者。远望板式换热器可做到全逆流，且板片较薄，湍流程度较高，结垢较少，应该是效率较高者。

6. 板式换热器 效率

1.在从热源带走同样热量的前提下，如何尽量减小换热器 自身温度的上升幅度，比如说同样的热量，使得换热器 A自身的温度上升20度，而换热器 B则可以只上升5度，这样两款换热器 的效能优劣是显而易见的。而从热传导的基本公式为“Q=K×A×ΔT/ΔL”也可看出，只有换热器 自身的温度上升速度慢下来，才能保持热源与换热器 的温差，从而最终保证热传导的效率。这方面主要牵涉到换热器 材质的比热。　　

2.如何加强换热器 与外部环境的热交换能力，将热量驱离换热器 ，这方面的技术覆盖范围相当广，如风冷通过强制对流的方式将热量自换热器 带走，而被动换热则往往巨大的换热面积与空气进行热交换，等等