1. 汽水板式换热器设计
水和水蒸气热交换，综合传热系数列管式换热器在汽水换热时传热系数在3000-5000左右，一般板式换热器在汽水换热时传热系数在2000-4000左右。汽水换热中不建议采用板式换热器。
换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
2. 汽水板式换热器工作原理
来自热源的蒸汽从机组的一次侧入口经过过滤器进入换热器进行热交换后，变成冷凝水从机组一次侧回水口直接排放或者是回到凝结水回收装置；二次侧由自来水经过滤器，经过水处理装置处理后，通过二次侧循环水泵进入换热器进行热交换，生产出用于采暖、生活热水、食品卫生洁净热水等，以满足用户的用水需求。
3. 汽水板式换热器设计规范
换热器大小首先要看一次侧及二次侧的介质。是水水换热，还是汽水换热，或者是空气换热器，使用热水还是用蒸汽等等。
其次，要根据二次侧的进出口温度及流量，计算总的热负荷。
然后，根据一次侧介质，计算出合适的进出口温度或者蒸汽压力，及其流量。
根据实际提供的两侧进出口温度，计算出平均温差，然后根据换热器的换热系数，计算出最小的换热面积。再考虑安全系数，允许压损等，选出合适的换热器。
换热器选型如果偏小，将会导致二次侧温度达不到等，不能满足热负荷的影响。
如果偏大，首先是成本增高，两侧的管道及控制等成本都将增大。
其次压损可能较大，不能满足设计要求。
总之，合理计算加上正确的选型，就没错了。然后就是，考虑换热器质量，安装，维护等成本问题了。
4. 板式水水换热器
计算公式：F(面积)=Q/K*t。
板式水水换热器的选择：热水进水90度，口径108MM，出水65度，口径108MM；换热出水60度，口径273MM，回水40，口径273MM；用四吨热水锅炉为热源，带七万平方米的面积的采暖，水泵为22KW，需要选择多大面积的板式水水换热器。水的热量计算公式Q=GC（tg-th）。
5. 立式汽水换热器
1.一种双管束复式换热器，它有壳体、热煤进管、冷煤进管、热煤出口、冷煤出口和排污口，其特征是它的壳体分为上壳体和下壳体，在上、下壳体之间有隔板，三者用螺栓紧固在一起；在上壳体的内腔中有由一组管子构成的管束Ⅰ，其中的每一根管子的两端分别固结在热煤进管和热煤联通管上，并与它们相通；在下壳体内腔中，有由一组管子构成的管束Ⅱ，其中的每一根管子的两端分别固结在冷煤进管和和冷煤联通管上，并与它们相通；热煤联通管上端封闭，下端与下壳体内腔相通，冷煤联通管下端封闭，上端与上壳体内腔相通。
2.根据权利要求1所述的双管束复式换热器，其特征是管束Ⅰ和管束Ⅱ中的管子是形状为阿基米德螺线的盘管。
3.根据权利要求2所述的双管束复式换热器，其特征是管束Ⅰ和管束Ⅱ中的盘管呈上下平行排列。
专利摘要本实用新型涉及一种双管束复式换热器,它解决了管壳式换热器换热效率低、体积大的问题。它的特点是在上、下壳体之间有隔板,三者用螺栓紧固在一起,在上、下壳体中分别有管束Ⅰ和Ⅱ,管束Ⅰ固结在热煤进管和热煤联通管上,并与之相通,管束Ⅱ固结在冷煤进管和冷煤联通管上,热、冷媒联通管分别与下、上壳体内腔相通。这种换热器可用作汽水换热器,也可用作水水换热器。它具有换热效率高、体积小的特点。