1. 换热器试验压力与设计压力
最高工作压力必须小于设计压力，一般是设计压力的85%，试验压力是设计压力的1。25倍。
2. 换热器试验压力是工作压力的多少倍
GB/T 3625-2007是关于换热器及冷凝器方面的国家推荐标准。该标准具体编号及名称为: GB/T 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管。
该标准的具体情况如下：
本标准规定了钛及钛合金管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同内容等。
本标准适用于冷轧（冷拔）方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接-轧制法生产的钛及钛金管。 本标准适用于制作换热器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。
3. 换热器试验压力与设计压力的关系
换热器检修后试水压的目的是检查换热器是否有具有安全的承受设计压力的能力（即耐压强度），严密性，接口或接头的质量，焊接质量和密封结构的紧密程度。
此外还可以观测受压后容器和管道的母材焊缝的残余变形量，及时发现材料存在的问题。
4. 换热器试压压力和时间
⑴第一遍试压，检查管束固定管板、浮动管板与管子连接口；
⑵第二遍试压，检查管箱及小浮头密封情况；
⑶第三遍试压，检查壳体、固定管板与壳体法兰密封情况、外头盖法兰与壳体法兰密封情况。
5. 板式换热器试验压力
应该是板式换热器、人字型波纹板片；单板有效换热面积为0.5m2；设计压力1.6MPa；整机公称换热面积50m2（仅供参考）
6. 换热设备压力试验时对压力表正确要求是
外观检查
１．１ 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
１．２ 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
１．３ 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外）
１．４ 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。
１．５ 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
１．６ 指针指示端应覆盖zui短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
１．７ 准确度等级为1，1.6，2.5，4。
１．８ 零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差值2倍。
２、 计量器具
2．1 标准器的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的1/4。
2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
2．4 环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
2．5 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于（0.25~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3．2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
3．3 回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，表1规定的允许误差值。
3．4 轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差值的1/2。
4、真空压力表的检定方法
4．1 压力测量上限为（0.25~250）MPA时，