1. 强化换热器传热的措施有哪些
换热设备强化传热的主要方法
一是采用增大传热表面的结构，如
1采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等
2管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等
3采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积
二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：
1增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。
2增加管程或壳程数目。
另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。
2. 强化换热器传热的措施有哪些方法
答：换热设备强化传热的主要方法
一是采用增大传热表面的结构，如
1采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等
2管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等
3采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积
二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：
1增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。
2增加管程或壳程数目。
另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。
3. 间壁式换热器强化传热的措施
有效地增加传热系数有这几个方法：
1.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
3.提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
4.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度，单位时间通过单位面积传递的热量，反映了传热过程的强弱。
4. 强化换热器传热的措施有哪些方面
目前主要采用下述措施：
1、研究应用强化传热技术,扩展传热面积和提高传热表面的传热性能;
2、改变换热器折流板结构(折流杆技术等)以提高壳程的传热膜系数,增加介质的湍流性,防止介质走短流;
3换热管内外表面防污垢技术(防污垢涂层技术).
4、应用数值传热技术的研究.目前研究应用强化传热技术是提高传热效率很有效的一种技术措施,本文主要讨论应用强化传热技术对换热器进行改进.所谓换热器传热强化或增强传热是指通过对影响传热的各种因素的分析与计算,采取某些技术措施以提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下,使它的体积缩小.
5. 换热器传热过程的强化措施
1、增大传热面积，比如使用肋片散热增大扰流，比如增加表面粗糙度增大平均温度差 增大传热系数K总之就是减小热阻
2、增大扰流,比如增加表面粗糙度
3、增大平均温度差
4、增大传热系数K
换热设备强化传热的主要方法：
一是采用增大传热表面的结构，如
1、采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等
2、管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等
3、采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积
二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：
1、增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。
2、增加管程或壳程数目。
另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。
6. 强化传热与削弱传热的措施有哪些
根据传热学基本理论，强化及削弱传热均应从换热器中热阻较大的一侧入手，提高这一侧对流换热表面传热系数。出于技术经济考虑，并非所有可以提高传热系数的方法都可取。
实际选用时应考虑以下要求：
(1)采用强化传热措施后，应使系统效率提高、设备体积减小、系统总功耗降低；
(2)强化措施应能降低生产成本，采用强化传热措施的设备易于批量生产；
(3)要考虑强化方法与传热介质的相容性，保证强化效果持久有效。
7. 强化换热器传热的途径
1.增大冷媒与换热器内壁的接触面积。如采用内螺纹铜管。
2.改善换热器外翅片与铜管的接合工艺、和翅片的外形,增加换热效率。如翅片冲缝。
3.加大换热器外则换热工质的流量。如增加空气,水等的流量。