1. 降膜换热器
如果没有相变的话，传统的应该是板式换热器效率高:（最典型的间壁式换热器)主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2℃左右。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛.。 新型的涡流热膜换热器比较高。采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高有10000W/m2℃。
2. 降膜换热器的维护
水地暖：舒适度高，系统可以省去热水器，缺点是层高占用稍高，以后有保养的费用。锅炉的寿命在15年。
一般是建议户型较大，家庭成员比较多，对生活热水的需求量也比较大的家庭，这样一套系统解决了2个功能问题。
散热器：优点是升温快，对地面的面层没有要求。缺点是舒适度稍微差一些，占用一定的空间，对个性化装修有一定的影响，寿命比地暖短
3. 降膜换热器工作原理
工作原理：升膜蒸发器的加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比为100～150，管径在25～50mm之间。
原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，为高速上升的二次蒸汽带动，沿壁面边呈膜状流动、边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离器底部排出。
二次蒸汽在加热管内的速度不应小于 10m/s，一般为20～50m/s，减压下可高达100～160m/s或更高。
若将常温下的液体直接引入加热室，则在加热室底部必有一部分受热面用来加热溶液使其达到沸点后才能汽化，溶液在这部分壁面上不能呈膜状流动，而在各种流动状态中，又以膜状流动效果，故溶液应预热到沸点或接近沸点后再引入蒸发器。
4. 降膜换热器的气化率
与降膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。
产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，液相则由分离室排出。
5. 降膜换热器顶部管线
维修方法如下
1、用汽车水箱强力堵漏剂试试对细小沙眼、裂缝有效。
2、有一个办法可以试试，一般的沙眼都很小，在家里面找一个铝钉子，用钉子的尖对准沙眼轻轻一钉，钉到不漏水就可以了。
3、如果沙眼很小的可以用废弃的自行车里带缠住，然后用管箍封死或者有铁丝拧紧，能坚持一段时间。
4、直接焊接，什么样的管道用什么样的悍接方法。如：彩暖暖气片用铸铁焊条焊，沙眼小就用保险丝（铅丝）捻细后砸入沙眼。
6. 降膜换热器分配头
一、MVR废水处理工艺
MVR是蒸汽机械再压缩技术，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程无需蒸汽。
二、MVR废水处理工艺介绍
1、MVR降膜蒸发器：在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。MVR降膜蒸发器的特点：由于降膜蒸发器是液膜传热，料液在降膜蒸发器中的停留时间短，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器。
2、MVR强制循环蒸发器：在MVR强制循环蒸发器中，原料是由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。比较适用于易结垢液体、高粘度液体。特别适用于盐溶液的结晶。
3、MVR废水处理组合工艺：降膜+强制循环工艺，降膜易堵管，使用降膜+强制循环组合工艺对于废水处理来说是相对比较经济的。组合工艺流程：预热—降膜—强制循环—离心。
MVR废水处理组合工艺工作原理：原料罐通过进料泵将原料打入换热器，（板式换热器，通过冷凝水与进料换热、生蒸汽与物料换热），通过两个板式换热器，保证进料温度。后进入降膜系统，使物料从不饱和达到接近饱和的状态。再经过强制循环泵打入强制循环系统，使物料达到结晶，并在结晶分离器中沉降。晶浆液会通过稠厚器（结晶器里的晶浆液进行沉淀，使结晶器和离心机的效率更高）浆液沉淀，清液送到母液罐。稠厚器和离心机分离出来的母液通过预热系统再次进入强制循环系统。降膜系统和强制循环系统的二次蒸汽都进入到蒸汽压缩机，通过自动分配的方式，使降膜的换热器能够作为两效使用，降低换热器的投资和压缩机能耗。