1. 自力减压阀
方式一：清洗法
管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖均衡孔内形成梗塞或卡住使自力式调节阀阀芯曲面、导向面发作拉伤和划痕、密封面上发作压痕等。这常常发作于新投运体系和大修后投运初期。这是最罕见的故障。遇此状况，必需卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面遭到伤害还应研磨；同时将底塞关上，以冲掉从均衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲刷。投运前，让自力式调节阀全开，介质活动一段时光后再归入正常运行。
方式二：外接冲刷法
对一些易积淀、含有固体颗粒的介质采取普通阀调理时，常常在节流口、导向处梗塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当自力式调节阀发作梗塞或卡住时，关上外接的气体或蒸气阀门，即可在不动自力式调节阀的状况下实现冲刷任务，使自力式调节阀正常运行。
方式三：介质冲刷法
应用介质本身的冲刷能量，冲刷和带走易积淀、易梗塞的货色，从而进行防堵。罕见的方式有：①改作流闭型运用；②采取流线型阀体；
方式四：装置管道过滤器法
对小口径的自力式调节阀，尤其是超小流量自力式调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。遇此状况梗塞，可以在自力式调节阀前管道上装置一个过滤器，以保障介质顺利通过。带定位器运用的自力式调节阀，定位器任务不正常，其气路节流口梗塞是最罕见的故障。因而，带定位器任务时，必需解决好气源，通常采取的方式是在定位器前气源管线上装置空气过滤减压阀。
2. 自动减压阀
减压阀的工作原理是：
减压阀是通过启闭件的节流和调节，将介质压力降低，通过降低后的介质压力的直接作用，使阀后的压力自动满足预定的要求。
当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
3. 自力减压阀 管路
因为直管压力大需减压。
4. 自力减压阀说明书
压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。
不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
换液化气是一件很简单的事情，但是在换好以后，液化气的安装就把很多人难住了。管道的对接非常的简单，但是液化气减压阀的调节，却让很多的人找不到门路。不是打不着火，就是火太大或者是太小。调节液化气的减压阀，本身是比较简单的，但是和大家的一些常识有点冲突。液化气减压阀怎么调？
可能大家觉得，把气压调大，那么火就应该大。这样调节减压阀是永远也调不好的，只会让你忙得团团转。其实液化气减压阀的调节是和我们的常识完全相反的，如果你发现火不够大，只要把减压阀调小就可以。如果火力太大，只需要将气压阀气压调大，就能够减小火力了。不过，一般情况下，液化气减压阀只需要跳到中等的位置，就能够有效的保持火力，并且达到省气的目的。
5. 自力减压阀原理动画
动态阀的工作原理：通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后的变化，从而达到控制流量的目的。
静态阀的工作原理：通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。
无论静态阀或动态阀，自身都是阻抗元件，尤其是动态阀，要求系统在选配水泵时必须考虑该阀引起的附加扬程 区别在于：静态阀需要通过专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理范围内，但是每次改动都需要通过仪表对阀进行再锁定，动态的是自力的不用这么麻烦的，依靠管网中被调介质自身的压力变化进行自动恒定流量，静态的在工程造价上要略微便宜些。
6. 自力式减压调节阀
工作原理：
减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、 弹酱薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可分为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
1、组合式减压阀自动调节原理:
组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。
2、组合式减压阀的双反馈换原理:
组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积(节流锥开度)的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。
7. 自力减压阀 振动
减压阀的调整压力理解是指“减压阀在调整后的输出压力”，这区别于减压阀的工作压力。比如，一个减压阀的工作压力0.8兆帕，调整范围是0.3-0.6兆帕，调整后输出压力是0.4兆帕，则可叙述成调整压力0.4兆帕。
本方法可以同时用于水用减压阀，气体减压阀，气瓶减压阀，蒸汽减压阀，自力式减压阀，这几类减压阀通用，可以按照以下步骤开始调节大小。
步骤
一步：关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；
第二步：将调节螺钉逆时针旋转至上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；
第三步：慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
第四步：顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；
第五步：调整好后，将螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；
说明；当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。
调节依据如下：
根据减压阀的工作原理进行调节
减压阀是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。
减压阀的基本性能
1、调压范围：调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
2、压力特性：压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
3、流量特性：流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
8. 自力减压阀结构图
本发明涉及一种气体用减压阀,该气体用减压阀的阀机构在中央部 开设有与低压通道和低压室连通的阀孔，并且该阀机构具有能够落座于 阀座上的阀芯，所述阀座面向与高压通道连通的阀室，所述阀机构的所 述阀芯与压动部件连接并且所述阀机构被收纳在主体内，所述压动部件 在所述低压通道以及所述低压室的压力下动作。