1. 挤出机的哪个参数影响挤出量
热喂料挤出机螺杆的长径比一般为3.5~6，冷喂料挤出机一般为12~20，排气挤出机一般为 15~22
2. 影响挤出机产量的因素
挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目
3. 挤出机大小的区别
1、冷挤压模具 冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
2、挤出模具 挤出模具属于成型模具的一种，只不过出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。
3、压铸模具 压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
4、塑胶模具 塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
5、型腔模具 型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品外表面的零件称为型腔模具。 来源：-冷挤压模具 来源：-挤出模具 来源：-压铸模具 来源：-塑胶模具 来源：-型腔模具
4. 挤出机最重要的两个参数
单螺杆挤出机的主要技术参数有：
1、螺杆直径：指螺杆外圆直径，用D表示，单位为毫米(mm)。
2、螺杆长径比：指螺杆工作部分长度L(有螺纹部分长度，即由加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径D之比，用L/D表示。
3、螺杆转速范围：指螺杆的最高转速至螺杆的最低转速;用n表示螺杆转速，单位为转/分(r/min)。
4、主螺杆的驱动电动机功率：用P表示，单位为千瓦(kW) 。
5、挤出机机筒加热功率:用E表示，单位为千瓦(kV)。
6、挤出机的生产能力：用Q表示，单位为千克/小时(kg/h)。
7、挤出机中心高度：指螺杆中心线到地面的距离，用H表示，单位为毫米(mm)。
8、挤出机外形尺寸：指总长×总宽×总高，用L×W×H表示，单位为毫米或米mm或m)
9、挤出机质量：用W表示，单位为千克或吨(kg 或t)华鸿为你解答
5. 挤出机的技术参数
①螺杆直径：45mm.②最大挤出速度：150m/min.③加执区数：6个④适用线芯外径：0.5～2.73mm。
⑤挤塑外径：1.0～6.0mm
6. 挤出机的哪个参数影响挤出量的大小
这个实话说是看你是用双手挤压还是单手挤压，而且单手挤压还看你手大手小了（你不要以为我是在说玩笑话，我天天在和皮球，面罩，气管导管打交道……=_=） 一个成人用的简易呼吸气囊有1.5升的容量，如果是双手尽力挤压可以轻松挤出1.4升以上气体，但是这已经远超正常的潮气量了，我们一般都是单手操作的，捏个1/3到2/3就差不多了。也就是说一般单手挤一次皮球的潮气量也就500～1000ml的样子。
7. 挤出机挤出工艺参数
正常情况下，出料量等于下料量(稳定挤出的情况下，机筒内物料量是恒定的，吃进多少肯定挤出多少)