1. 激光切割机检测程序是什么
激光切割机的软件也叫做“套料软件”，在国内外的很多种软件都可用作激光切割机的套料。比如 FastCAM(发思特），SIGMA NEST，Lantek 等一般套料软件分几个部分：绘图模块，编程模块，套料模块，校正模块，NC输出模块。
流程大致是用CAD等软件画好要切割的零件图，保存为激光切割机使用的软件能读入和编辑的格式，比如DXF格式。
然后在“套料软件”上进行处理，套料，然后在转换成与激光切割机厂家相对应的NC代码，就可以把程序放入激光切割机设备上进行切割了。激光切割机的操作一般分为两个部分：激光切割机程序的制作（这一部分是在电脑上完成）、激光切割机上的操作（即切割，生产）激光切割机厂家在销售设备的时候，会对用户的操作人员进行培训的，一般机器的操作培训一两周就可以了。软件部分一般三四天就可以了。楼主如果会CAD软件的话，两三天就可以做程序了，但是设备的操作还得跟激光切割机供应商从零学起。
2. 激光切割机功能介绍
首先是要用到激光发生器。这种激光发生器，主要的是用于光和电之间的装换的，因此这种激光发生器，有着重要的作用。但是因为切割机对于光束的要求比较高，因此也不是所有的激光发生器，都是可以用于进行切割的。 第二个部分是切割机床，其实不单单是这种切割机，其他的一些切割机，也是有着切割机床的。而这种切割机的机床，一般是有着光束传输的系统，还有就是工作台 和数控系统了。 第三个部分是五轴机以及激光冲切机。是主要的用于进行切割的。 因此激光切割机如果少了其中的一个组成的部分，就不能进行正常的切割工作了。
3. 激光切割机用什么程序
开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。
㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气气压；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。
①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）
②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。
④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2m
4. 激光切割机检测程序是什么样的
1、遵守激光切割机的使用说明书，严格按照上面的程序启动设备。
2、操作设备的人员，必须经过激光切割机厂家进行培训后方可上岗。
3、加工材料的时候，必须穿好必要的防护用品，如防护眼镜等。
4、在没有弄清楚加工材料之前，拒绝采用激光进行照射跟加工。
5、激光切割机启动之后，必须有专职人员在场，杜绝擅自离开，如需要离开，应当关闭设备。
6、在激光切割机加工的附近，应该有随手可取的灭火器等设备。
7、加工过程中，发现异常情况，应当立即停机，然后找专门的人员进行检测。
8、使用后的激光切割机设备，必须要及时的清洁，为下次加工做好充足的准备。
9、按时按量的定期检测激光管，辅助气体等消耗品。确保充足!
10、激光切割机在工作的时候，应当注意观察机床的每个细节是否有异常。
5. 激光切割机操作指南
等离子激光切割机的使用方法如下，首先切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
6. 激光切割机基本操作
一、激光切割机使用前的准备
1、使用前注意检查电源电压是否机器额定电压相符，以免造成不必要的损坏。
2、检查排气管是否放置出风口出，避免阻碍空气对流。
3、检查机器台面是否有其他异物。
二、激光切割机使用步骤
1、固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；
2、根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；
3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；
4、调节焦点。将切割头调到合适的焦点位置；
5、检查及调整喷嘴居中；
6、切割头传感器标定；
7、选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好；
8、尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可；
9、进行工件图纸的编程并进行相应的排版，并导入设备切割系统；
10、调整切割头的位置，开始切割；
11、操作过程中，工作人员需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键；
12、对首件样品的切割质量和精度进行检查；