1. 影响激光切割机质量的主要参数有什么
所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激光器还是成功的应用于许多金属激光切割实践。
金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。
1.钛及合金。
纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。
2.镍合金。
镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。
3.碳钢。
现代激光切割机可以切割碳钢板的最大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。
4.不锈钢。
激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。
5.合金钢。
大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割机加工时会有熔蚀和粘渣现象发生。
6.铝及合金。
铝切割属于熔化激光切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。
7.铜及合金。
纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割
2. 影响激光切割机精度的因素
激光切割机精度调试方法：
1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。
3. 激光切割质量的影响因素
本书是“十二五”国家重点图书出版规划项目“先进制造技术与应用前沿”之一。激光切割技术室激光技术在工业中的主要应用，它已成为当前工业加工领域应用最多的激光加工方法。本书系统阐述了激光切割原理、工艺方法及应用等内容。本书共分七章：第1章介绍激光加工技术的特点、应用及发展，并简介常用激光加工技术；第2章论述激光加工技术基础，包括激光加工光学系统、成套设备系统以及激光与金属材料的交互作用机理等；第3章论述激光切割的机理、特点，三维激光切割关键技术以及激光切割设备；第4章分析激光切割工艺及及激光切割控制的难点，并介绍常用工程材料的激光切割；第5章阐述激光切割质量评价及影响因素以及德国TRUMPF（通快）公司制定的激光切割质量评估标准；第6章结合具体激光切割设备论述激光切割的实际应用、三维激光切割及其在汽车制造中的应用以及光纤激光器及其在激光切割中的应用等；第7章以上海团结普瑞玛激光设备有限公司生产的激光切割设备为例，介绍激光切割中可能产生的故障及其处理方法，并论述激光切割中常见问题及解决措施。
4. 影响激光切割质量的因素有哪些
激光切割机割不透有焊渣的原因有：
激光器功率下降
光纤激光切割机的激光器在使用很长时间后，功率会随着使用时间会逐渐降低，特别后导致切割能力下降，也会出现割不透的情况。
加工的板材厚度超过设备极限的切割厚度
不同功率的光纤激光切割机都会存在一个极限切割厚度，如果超过极限厚度就会导致设备切割效果不理想，包括会出现切割不透的情况。
光学元件污染
光学元件包括聚焦镜、反射镜等，因为长期处于较差的工作环境中，很容易导致这类镜片表面留有残渣，降低了设备的激光功率，导致割不透的情况。
设备光斑调试不达标
光纤激光切割机的光斑是影响切割质量特别重要的一个因素，光斑调试达不到标准时，也会出现切割不透的情况。
设备切割速度过快
切割速度过快，漏切的情况必然会发生，会导致切割不透的情况。
辅助气体气压不够
辅助气体是在切割时帮助吹掉残渣，当气压达不到的时候，残渣难以除去，会导致出现切割不透的情况。以上是光纤激光切割机加工时切割不透的主要原因。
5. 影响激光切割质量的主要参数有哪些
于零件的激光切割,工艺参数一般需要从以下几个方面进行考虑:
1)切割速度
2)焦点位置
3)辅助气体压力
4)激光输出功率 激光切割机功率是影响切割质量的
6. 影响激光切割机质量的主要参数有什么作用
激光切割设备与焊接设备基本相似，区别在于焊接需要使用激光焊枪，而且各需要使用激光割炬(也称割枪)。激光切割大多采用CO2激光切割设备，其主要由激光器、导光系统、数控运动系统、割炬、抽烟系统等组成。激光切割机机器参数设置，切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器若是没有调整好，切割的速度都会受到一定的影响，或是速度，或是效果，怎么达到速度和效果兼顾的状态，是我们需要根据客户的材料进行调试的，出厂时，镭曼的每一台激光设备参数都时设置好的，但后期随着用户的需求，可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点：
1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度。首先，初始速度不是越快越好，其实速度如果过快，可能会让机器起始时抖动的非常厉害。
2、加速度：加速度是机器在进行生产的时候，从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程，同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程，加速度过低则会引起机器切割速度变慢。
3、光束模式
基模，也称高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的小功率激光切割机。多模，是高阶模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力和切割质量优于多模。
4、激光功率
激光切割机所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。
5、焦点位置
焦点位置对切口宽度影响较大。一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度最大，且口宽度最小。
6、焦矩
切割较厚钢板时，应采用焦矩较长的光束，以获得垂直度良好的切割面。焦点深度大，光斑直径也增大，功率密度随之减小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距较小的光束，这样光斑直径小，功率密度大，切割速度快。
7、辅助气体
切割低碳钢多采用氧气作切割气体，以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程，而且切割速度快，切口质量好，可以获得无挂渣的切口。其压力增大，动能增加，排渣能力增强;切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定。
8、喷嘴结构
激光切割机喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小，也影响激光切割质量和效率，不同的切割要求选用不同的喷嘴。常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形等形状。激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)吹气方式，如气流与光轴不同轴，那么在切割时易产生大量的飞溅。为保证切割过程的稳定性，通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离，一般为0.5～2.0mm，以便切割顺利进行