1. 激光切割机焦点
激光切割是通过聚焦镜将大功率激光束聚焦后形成一个细小的焦点后，利用焦点的高能量对钢板实行熔融、汽化实现切割。激光焦点的定位是非常关键的一步，只有焦点定准了，才能保证钢板切割有一个好的质量。由于CO2激光束是红外不可见光，所以依靠人眼观察使无法寻找到激光束焦点的。在实际操作过程中，通常采用激光焦点位置的定位方法有：数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。
①数控定位打点法：用一块平整光洁的白色硬纸板，平铺在工作台上面，激光切割头设定在其上方，聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小10mm位置，比如聚焦镜的焦距是127mm，则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm移动一次，每次移动的同时z轴上升1mm,可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时，用激光器发出1个200W的脉冲激光除，在纸板上打一个孔。移动20次共打孔20个，z轴高度升高20mm。观察这20个孔，可以发现孔的直径是从大到小，然后又从小到大逐渐变化的。找到孔直径最小的位置就是焦点位置，把这一点记录下来。测量在这个位置是纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
②斜面焦点烧灼法：将平直的木板斜放在工作台上面，斜度大约10度。把切割头设定在A点，A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm，移动开始时激光器输出200W连续激光，切割头移动停止的同时激光也停止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
③直接烧灼法：手持一块木板平直的木板，立在切割工作台面85度角，把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍焦距的位置，打开激光器光闸，连续输出200W激光束，水平快速移动到木板到聚焦镜下方，可以看到木板表面有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束聚焦前后的的烧灼痕迹，这个痕迹与激光束聚焦过程的变化非常接近。取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置，因为这种方法需要人工操作，所以特别需要注意安全，以免造成人体伤害。
2. 购买激光切割设备
激光切割机能不能切铝板还得看激光机的功率，一般6000W的最厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但只是加工费用高，这是高反射材料，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
3. 激光切割机原理
激光切割不同于一般的刀具切割，刀具是以硬度为方式，激光是以速度密度热度见长。所以激光切割技术可以做到定点定位，也能够解决金属材料的一般需求。只是激光切割仍旧是外源意义上的切割，是物理切割，不改变材料属性，所以对于内生的问题，比如分子级的切割，激光无能为力。
激光的英文是laser，对于高功率的laser device来说，其实usage decline是很需要的。一台好的机器配上multifunctional assistance可以避免切割机的重复使用。当然sustainable 肯定是要求了，只是像激光切割这样精确的机器本身就是有限的。
至于说能够做出什么有意思的东西，这需要与其他工具联合。
但愿能起到作用。
4. 激光切割机焦点怎么调
三维激光切割机喷嘴焦点的调法：
1、打点法：使光纤激光金属切割机的切割头自上而下移动，将激光束点阵在金属板上，焦点位置为点阵直径最小的地方。
2、蓝火花法：拔出光纤激光金属切割机的喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头自上而下移动，直至最大蓝火花为焦点位置。
3、斜板找点法：光纤激光金属切割机的切割头应与斜板成同一垂直角，水平拉动金属板，激光束为最小焦点位置
5. 激光切割机焦点位置和切割效果
首先检查激光输出是否有问题，激光光斑是否很圆（圆圈表示水平方向激光能量分布是否均匀，镜片标志后形成的光斑能量分布为也更均匀。切割质量好）
2、检查激光传输过程中镜头是否脏，或者镜头是否脏。是否有肉眼不易看到的小裂缝，这些都会影响激光功率的传输。
3、以上两点检查后，就可以判断激光器本身是否良好。之后才是工艺参数的调整。不锈钢激光切割产生的毛刺具有一定的硬度，很难去除。既费时又影响工件外观。最好从源头上解决。气体的纯度应该很高。您可以更换质量更好的气体供应商。气体的纯度非常重要。最好不要用钢瓶气，因为经过两次充装，纯度不好，浪费了气体。二是把切割参数调到最佳，气压、流量、焦距、切割速度等，需要多次调整，机器提供的参数不能切割出漂亮的工件。设备+气体+参数，调到最佳，切割工件无毛刺。