1. 激光切割机程序升级怎么操作
1、集中穿孔
集中穿孔也称预穿孔，是一种加工的工艺并非机器本身的功能。激光切割机切割较厚板材时每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段，即穿孔和切割。所谓集中穿孔就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行，然后回头再执行切割过程。激光切割机集中穿孔加工工艺与常规加工工艺相比，集中穿孔时机器的运行轨迹总长是增加。
2、桥位（微连接）
激光切割机进行加工时板料被锯齿状的支撑条托住，被切割下来的零件如果不够小，不能从支撑条的缝隙中落下；如果又不够大不能被支撑条托住，则可能失去平衡，翘起。激光切割机高速运动的切割头可能与之发生碰撞，轻则停机重则损坏切割头。利用桥位（微连接）切割工艺可避免发生此种现象。在对图形进行激光切割编程时，有意将封闭的轮廓，断开若干处，使得切割完成后零件与周围的材料粘连在一起不致掉落，这些断开处就是桥位。
3、共边切割
如果相邻的零件轮廓是直线且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次，此即实用的武汉激光切割机共边切割。所以通过专业测量后发现它大大减少了切割的总程，根据相关的物理原理可知能够提高武汉激光切割机的加工效率，与此同时在切割时也极为灵活，无论是否为矩形均可以切割。
与此同时激光切割机还可以与其他的机器设备进行无缝衔接，目前激光切割设备在进行不断的升级，升级完成之后可以大幅度的提高激光切割设备的兼容性，这样能够保障切割时的人身安全，也可以避免企业在购买此种切割设备后重复购买其他同类型设备。
2. 激光切割机如何操作
如果在切割过程中反渣，出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键，将Z轴抬起一固定高度，然后人为将反渣清掉，复位报警后再启动程序便可继续运行加工程序。
3. 激光切割机新手怎么操作
操作面板无非那几个：开始发振，关闭发振，光束遮断打开，关闭，床台交换按键，全轴复归按键，单轴复归按键，记忆按键······等。
首先熟悉操作面板以后基本加工没问题。至于条件设定就需要经验。
具体的操作流程如下：
1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成
4. 激光切割机操作简单吗
激光切割机使用前的准备
1、使用前注意检查电源电压是否机器额定电压相符，以免造成不必要的损坏。
2、检查排气管是否放置出风口出，避免阻碍空气对流。
3、检查机器台面是否有其他异物。
激光切割机使用步骤
1、固定切割材料。将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上；
2、根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整；
3、选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况；
4、调节焦点。将切割头调到合适的焦点位置；
5、检查及调整喷嘴居中；
6、切割头传感器标定；
7、选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好；
8、尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可；
9、进行工件图纸的编程并进行相应的排版，并导入设备切割系统；
10、调整切割头的位置，开始切割；
11、操作过程中，工作人员需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键；
12、对首件样品的切割质量和精度进行检查；
激光切割机的注意事项
1、请勿在加工时（出光过程中）调整切割头高度，以免烧伤。
2、切割头离加工工件表面的高度为固定值，此值根据所配聚焦镜的焦距不同而有所不同。
3、该设备适合在木材、pvc板、亚克力板等材料加工时使用，严禁用于金属材料加工使用。
5. 激光切割机怎样编程序
相信许许多多的客户在购买了激光切割机的同时，也参加了我们公司的操作培训。如果想要实实在在的完全去操作它，还是要仔细的去了解一下激光切割机的构造。下面我就来简单的说一下基本的操作步骤：
1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。
2：根据材料及厚度，调用相应的参数。
3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。
4：将切割头调到至合适的焦点。
5：检查及调整喷嘴居中。
6：切割头传感器标定。
7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。
8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。
9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。
10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。
11：操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运行。
12：切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。
13：切割时注意检查辅助气体流量，气体不足时，及时更换。
以上差不多就是完成整个切割过程的操作了，虽然都是一些很基础的东西，但是问题往往就是存在于这样的一个微不足道的细节之中。希望大家在以后操作的过程中，仔细的检查每一个工作的环节。做到安全生产
6. 激光切割机怎么做程序
操作顺序为开启气体-打开总电源开关-开启冷水机和冷干机电源-打开机床控制电柜电源，详情如下
1.气体开启：
a. 关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。
b. 打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。
c. 打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。
2.打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。
3.开启冷水机和冷干机电源。
4.打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式 选择”钥匙开关拨至外控方式。