1. 激光切割机原地不动了
先看一下主板还亮不亮，如果是亮的移动一下，方向键若是正常的话就是电压不稳了，建议安装稳压器。再来如果控制面板没有反应的话，那可能就是主板坏了。另外也有可能是驱动器的原因。
2. 激光切割机割一会就不割了
1. 地线接置没有达到标准。侧量地线的对地电阻不应大于5欧姆，需要重新接置地线。
2. 激光切割机周围有强电磁干扰。
3. 计算机设置屏幕保护或节电模式，需要取消上述设置。
4. 软件参数设置错误，程序设置不对。需要重新修改。
5. 原始图形出现错误比如图形有交叉、未闭合和缺笔画等。
6. 激光电源有打火现象。应找的维修工程师进行修理，或者直接找卖方的售后。
7. 主板出现问题，需要更换主板。
3. 激光切割机原地不动了怎么修
1.
激光设备编码器无响应 当系统发模拟量出去,检测到编码器信号无任何变化时,会产生该报警。导致该报警的原因包括: 线路接触不良,模拟量信号没有发到伺服中去,或者零速钳位信号一直生效,或者编码器的反馈信号没有正确地接回到调高器中。
2.
激光切割位置偏差过大 当系统检测到反馈回的位置和目标位置的差值过大时,会产生该报警。产生该报警,一般标志着伺服系统无法正常地跟随调高器的位置环指令。 产生该报警的原因包括: 编码器方向反。系统的位置环没有形成负反馈。此时需要修改参数;接线、干扰等导致编码器反馈不正常;Z 轴机械卡住,系统瞬间扭矩增加,但是位置没有及时到位。
4. 激光切割机切割不下来
1. 圆孔过小 激光切割机切割1:1的孔是方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。
2. 气体压力过大或过小 气体压力过大会爆孔，压力过小会出现切割边缘粗糙，烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。
5. 激光切割机不回原点
通常的激光切割机，机器的操作面板上都有复位键，这就是回原点的按键
控制激光头方向按键首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）
6. 激光切割机割着割着不出光了
1：检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；
2：点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；
3：也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换；
4：若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；
5：激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下；
7. 激光切割机回不了原点怎么回事
激光切割机光标的设置
功能键：根据界面提示的功能。
2.数字键，小数点，退格键：用于数字输入，主要用于输入参数。
3.方向键：用于切换光标和点动浮头，“变速”键可切换点动速度。
4.控制键:“跟随开关”手动开关跟随，关闭跟随时切割头会自动上抬至停靠高度。
5.“跟随快慢”用于实时调整跟随运动整定的快慢级数。
6.“跟随高低”用于实时调整跟随高度。“停止”立刻停止所有运动。
7.“回原点”立刻执行回原点运动，并修正机械坐标。
8.“确定”确认当前的操作。
9.“取消”取消操作或返回