1. 激光切割机滑块在哪
1、激光头会撞机限制不了？原点开关坏了或面板上没设置。
2、 切割不封口 ？皮带调节和参数设置。
3、 连机的切割机预调有光加工没光？是控制卡问题4、切割尺寸大小不一致 ？轴距和脉冲没调节好5、 工作时一个完整的曲线有小段距离跳过去没切，又称跳光 ？是大车滑块在长期高速运行的情况下出现松动引起的，只需要将大车两边的滑块重新调节一下就可以解决。6、工作时同一版内有些地方切不断有些地方切的断？是光偏或者工作台面不平引起的，就需要调光，调平台面。有时候光偏是导轨变形引起的，者时候就需要调导轨了。7、切割时两头有时相互切进，有时分开？是同步轮固定螺丝松动或者电机线有问题，如果电机线有问题，最好一组全部换掉，不要单独换一两根。8、 夏天冷水机容易高温报警 ？是天气太热，冷水机散热不好或者制冷量不够，自制冷水机不会存在制冷量不够的问题，一般都是散热片太脏，通风部好导致报警。小冷水机一般是制冷量不够，可以将温差调大，报警温度适当调高来解决问题。9、 时出光时不出光 ？首先开信号温不稳定，包括出光信号和冷水机信号，再看电位器是否有接触不良的情况，最后检查电源是否坏。10、 开机小车不回原点，切不能移动？都是小车电机没上电，开机情况下激光头用手很容易就可以推动。故障原因就是48V开光电源坏了，或者自保护了。可以关机过上十分钟再开机，还没好就换48V开关电源。11、切个几分钟激光管处来的光就变得很弱？有三个可能，电源有问题，激光管坏，软件中激光管的出光频率不对。12、 大车移动时经常剧烈抖动一下？是伺服限位线或者限位出问题，换线或限位就可以解决。
2. 滑动切割机
在切割机架子上做一个固定档板与切割机架连接上，下料时滑动档板固定尺寸
3. 激光切割机滑块在哪个位置
调整步骤如下:
1，安装基准轨和从动轨的滑块：先把滑块本身自带的夹轨对准激光切割机的导轨，夹轨与导轨相对接，滑块通过夹轨滑上导轨。
注意：不要让滑块离开激光切割机导轨以免滑块里的滚珠掉落。
2，安装滑块转接板：把滑块转接板用螺丝固定在激光切割机滑块的空位上，转接板尽量与导轨垂直，分别在两个滑块上装上转接板。
3，安装导轨挡块：分别在基准轨和从动轨的两端装上挡块，以防止激光切割机滑块滑出导轨。
4，安装激光切割机X轴导轨座
先把X轴导轨座装在基准轨和从动轨的激光切割机滑块上，用直角尺分别测量调试X轴导轨座与基准轨座、X轴导轨座与从动轨座相垂直，再用百分表测量调试X轴导轨座两端到工作台的距离，使之相同，固定好X轴激光切割机导轨座。
5，安装激光切割机X轴导轨、滑块及挡块。
6，安装聚焦筒转接块：把聚焦筒转接块固定在X轴导轨滑块上。
4. 激光切割机滑台
保养激光机裁床直线导轨需要定期上润滑油防锈蚀，一般我们使用的是液压油，如果上黄油也可以但是黄油很容易沾到灰尘，有污垢。每天上下班对激光裁床的直线导轨周边环境进行清理擦拭，尽量不要用手直接碰到光轴和导轨轴承，手上的汗渍会使得导轨生锈，请是直接接触机器滑台时在手上涂抹矿物油
5. 机械厂激光切割怎么操作
1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。
2：根据材料及厚度，调用相应的参数。
3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。
4：将切割头调到至合适的焦点。
5：检查及调整喷嘴居中。
6：切割头传感器标定。
7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。
8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。
9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。
10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。
11：操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运行。
12：切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。
13：切割时注意检查辅助气体流量，气体不足时，及时更换。
以上差不多就是完成整个切割过程的操作了，虽然都是一些很基础的东西，但是问题往往就是存在于这样的一个微不足道的细节之中。希望大家在以后操作的过程中，仔细的检查每一个工作的环节。做到安全生产。
6. 激光切割机滑道上的滑块
如果在激光切割机切割的时候纹路大，可以尝试用手按住激光头，让它运行的时候减少抖动，如果用手按住后没有，那一定是滑块问题。
但如果还是有，那么就要捡查一下皮带以及齿轮。一般情况下是不会出现这样的，可以把速度调慢看看，若还是解决不了，那就是机器精密度问题，机身构架的问题