1. 激光切割同轴调节方法
1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；
2、焦点±6mm处打点出光；若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常；否则更换切割头或激光器光路偏移。
3.平台上放块铁板，切割头降低，能看到光斑大小大学在1cm左右，调节两个螺丝，调节到最圆效果，周围有明显的红光边框。用透明胶带贴在喷嘴上，前面要焦点归零
2. 激光切割同轴调节方法图解
开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。
㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气气压；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。
①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）
②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。
④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2m
3. 激光切同轴怎么调
如何调光路： 请注意第一，第二，第三反光镜的位置 将美纹纸贴在第二反光镜上 将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1” 将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点2” 从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角 要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合 请先将调节螺丝的固定螺母松开 从上面的信息，我们可以得出:拧紧螺丝3，令“点2”向左移， 放松螺丝1，令“点2”向上移，螺丝2一般情况下尽量不要去调 我们先一个方向一个方向来调，先调整左右的偏移，现在将螺丝3拧紧 然后按点射键，查看调整螺丝后的“点2”在哪，从上面的结果， 我们可以看出，螺丝3拧紧多了，反过来将螺丝3拧松一点 继续按点射键，查看调整螺丝后的“点”2在哪， 通过偏移的方向继续进行调整 换了纸后，要将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1” 从上面可以看出，“点2”与“点1”左右方向已经一致， 那么现在开始调上下方向的偏移 将第一反光镜的螺丝1拧松 按点射键打点，查看“点2”偏移的方向, 从结果看“点2”还是有点偏下 继续拧松螺丝1 继续按点射键打点，然后查看“点2”偏移的方向 从打点的结果看来，“点2”与“点1”已经重合在一起 更换纸后对调整结果进行检测，如果还有偏动， 继续调整，最后两点完全重合 两点重合后，将第一反光镜的固定螺母拧紧， 这样光路才不会容易偏动 拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了 调第三反光镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移到工作台面中间 光路的调整与前面的方法一样，将X轴移到最左边， 按点射打点，得到“点1” 由于光路偏移比较多，右边打点时看不到“点2” 遇到这种情况，将X轴往左边移， 移到约工作台面中间位置，按点射打点 从打点结果可看出，“点2”偏向于“点1”的左上 与前面相同的方法，调整第二反光镜的螺丝3， 将“点1”与“点2”左右方向调成一致 通过第二反光镜的螺丝1，最后将两点调重合 换纸，重新检查两点是否重合，如不重合， 用相同的方法，最终将两点调重合 为了方便，现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来，从上面可以看出， 重合后的两点不在圆孔中心，偏了圆孔的左边与上边，先调左右 令重合后的光从左边往右边移，到圆孔的中心，有两个方法 第一个方法：检查第二反光镜螺丝中间有无间隙，若有间陟， 将第二反光镜往右边平移，即可实现光路往右边移 黑色是没有调整反光镜前的光路， 红色是调整反光镜后的光路 从上面明显看到有间隙 若要反光镜往右边平移，同时拧松3个螺丝即可，拧的圈数相同 平移后再将光调重合，检查重合后的点在不在圆孔中心 从上面可以看出，重合后的点还是偏左边 继续往右边平移第二反光镜 再次将两点调重合 对重合后的点进行检查，最后的结果是：点在圆孔左右对称的位置， 否则继续进行调整 最后将螺丝上的固定螺母拧紧，注意：不拧紧光路容易偏动 拧紧固定螺母后，按点射键，打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题 第二个方法：令第一反光镜平移（即同时拧紧第一反光镜的 三个螺丝），光提前遇到反光镜，提前反射 如若重合后的点偏右边，同样两个方法，第一个方法： 将第二反光镜向左边平移（即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝） 第二个方法：将第一反光镜平移 （即同时拧松第一反光镜的三个螺丝） 如若重合后的点上下不在圆孔中心，偏上则松开激光管的固定螺丝， 将激光管整体下降，偏下，则将激光管整体上升 在出光口贴美纹纸，用力压，可在纸上压出一个圆， 按点射键，在纸上打点，检查点在不在圆的中心 (注意：打点时请将手拿开，以防受伤) 如若不在中心，按上面拧紧，拧松螺丝后的偏移方向， 对光路进行调整，直到点在圆的中心 最后检查光是垂直，检查方法如下： 先检查左右的光是否垂直，在激光头下面放一块较厚的亚 克力板，调好焦距，按点射键，在亚克力上打出一条线 再将亚克力板反转过来，在线的旁边按点射打出另一条线， 看两线是否平行或重合，若平行或重合，则左右的光垂直了， 如若不平行或重合，则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整 最后检查前后的光是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下面， 注意放的位置，按点射打出一条线，反过来打出另一条线，如若 两条线平行或重合，则前后的光路已垂直，否则同样根据偏移的 方向，通过第三反光镜进行调整 有时第三反光镜偏移太多，调重合后光无法从出光口出, 光向左偏，将第三反光镜同样向左平移（即同时拧松 三个螺丝）,即可将光路调垂直 光路正常，无需进行调整 光向右偏，将第三反光镜同样向右平移（即同时拧紧 三个螺丝）,即可将光路调垂直 黑色是没有调整反光镜前的光路，绿色是将光调垂直后的光路， 红色是调整反光镜后的光路 激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。
激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
4. 激光切割垂直光调节
激光切割机同轴经常偏的原因和解决方法
一、激光切割机切割面往左偏，激光头太低或垂直光反射镜太高，说明光偏低。解决方法：1、放低垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时逆时针转；2、升高激光管顺时针；
二、切割面往右偏，激光头太高或垂直光反射镜C太低，说明光偏高。解决方法：1、抬高垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时顺时针转；2、降低激光管逆时针；
三、切割面偏里，激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外，说明光路偏外。解决方法：1、调进反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进顺时针；
四、切割面偏外，激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里，说明光路偏里。解决方法：1、调出反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出逆时针
5. 激光调同轴度
激光切割机切铝板还要看激光发生器的功率，6000W的最厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但只是加工费用高，因为，这是高反射材料，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
6. 激光切割同轴图解
3000w激光能切割厚度为5mm不锈钢。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
7. 激光切割机调同轴
如何调光路：
请注意第一，第二，第三反光镜的位置
将美纹纸贴在第二反光镜上
将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1”
将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点2”
从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角
要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合
请先将调节螺丝的固定螺母松开
从上面的信息，我们可以得出:拧紧螺丝3，令“点2”向左移，
放松螺丝1，令“点2”向上移，螺丝2一般情况下尽量不要去调
我们先一个方向一个方向来调，先调整左右的偏移，现在将螺丝3拧紧
然后按点射键，查看调整螺丝后的“点2”在哪，从上面的结果，
我们可以看出，螺丝3拧紧多了，反过来将螺丝3拧松一点
继续按点射键，查看调整螺丝后的“点”2在哪，
通过偏移的方向继续进行调整
换了纸后，要将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1”
从上面可以看出，“点2”与“点1”左右方向已经一致，
那么现在开始调上下方向的偏移
将第一反光镜的螺丝1拧松
按点射键打点，查看“点2”偏移的方向,
从结果看“点2”还是有点偏下
继续拧松螺丝1
继续按点射键打点，然后查看“点2”偏移的方向
从打点的结果看来，“点2”与“点1”已经重合在一起
更换纸后对调整结果进行检测，如果还有偏动，
继续调整，最后两点完全重合
两点重合后，将第一反光镜的固定螺母拧紧，
这样光路才不会容易偏动
拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了
调第三反光镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移到工作台面中间
光路的调整与前面的方法一样，将X轴移到最左边，
按点射打点，得到“点1”
由于光路偏移比较多，右边打点时看不到“点2”
遇到这种情况，将X轴往左边移，
移到约工作台面中间位置，按点射打点
从打点结果可看出，“点2”偏向于“点1”的左上
与前面相同的方法，调整第二反光镜的螺丝3，
将“点1”与“点2”左右方向调成一致
通过第二反光镜的螺丝1，最后将两点调重合
换纸，重新检查两点是否重合，如不重合，
用相同的方法，最终将两点调重合
为了方便，现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来，从上面可以看出，
重合后的两点不在圆孔中心，偏了圆孔的左边与上边，先调左右
令重合后的光从左边往右边移，到圆孔的中心，有两个方法
第一个方法：检查第二反光镜螺丝中间有无间隙，若有间陟，
将第二反光镜往右边平移，即可实现光路往右边移
黑色是没有调整反光镜前的光路，
红色是调整反光镜后的光路
从上面明显看到有间隙
若要反光镜往右边平移，同时拧松3个螺丝即可，拧的圈数相同
平移后再将光调重合，检查重合后的点在不在圆孔中心
从上面可以看出，重合后的点还是偏左边
继续往右边平移第二反光镜
再次将两点调重合
对重合后的点进行检查，最后的结果是：点在圆孔左右对称的位置，
否则继续进行调整
最后将螺丝上的固定螺母拧紧，注意：不拧紧光路容易偏动
拧紧固定螺母后，按点射键，打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题
第二个方法：令第一反光镜平移（即同时拧紧第一反光镜的
三个螺丝），光提前遇到反光镜，提前反射
如若重合后的点偏右边，同样两个方法，第一个方法：
将第二反光镜向左边平移（即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝）
第二个方法：将第一反光镜平移
（即同时拧松第一反光镜的三个螺丝）
如若重合后的点上下不在圆孔中心，偏上则松开激光管的固定螺丝，
将激光管整体下降，偏下，则将激光管整体上升
在出光口贴美纹纸，用力压，可在纸上压出一个圆，
按点射键，在纸上打点，检查点在不在圆的中心
(注意：打点时请将手拿开，以防受伤)
如若不在中心，按上面拧紧，拧松螺丝后的偏移方向，
对光路进行调整，直到点在圆的中心
最后检查光是垂直，检查方法如下：
先检查左右的光是否垂直，在激光头下面放一块较厚的亚
克力板，调好焦距，按点射键，在亚克力上打出一条线
再将亚克力板反转过来，在线的旁边按点射打出另一条线，
看两线是否平行或重合，若平行或重合，则左右的光垂直了，
如若不平行或重合，则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整
最后检查前后的光是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下面，
注意放的位置，按点射打出一条线，反过来打出另一条线，如若
两条线平行或重合，则前后的光路已垂直，否则同样根据偏移的
方向，通过第三反光镜进行调整
有时第三反光镜偏移太多，调重合后光无法从出光口出,
光向左偏，将第三反光镜同样向左平移（即同时拧松
三个螺丝）,即可将光路调垂直
光路正常，无需进行调整
光向右偏，将第三反光镜同样向右平移（即同时拧紧
三个螺丝）,即可将光路调垂直
黑色是没有调整反光镜前的光路，绿色是将光调垂直后的光路，
红色是调整反光镜后的光路
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
8. 激光切割同轴度调整方法
阴切就是把字 或者图案刻掉。
阳切就是把字或者图周围刻掉。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
9. 激光切割同轴调节方法有哪些
通常对点器的激光强度是不可自行调节的。
视准抽同轴激光指示调节：配置——一般设置——光源、照明、蜂鸣、键盘——激光源