1. 激光切割穿孔常见问题
一定要有压力板，不论怎样穿孔都得四个面压力放平横，压力大小平横切割机穿孔才能正确。
2. 激光切割穿孔什么意思
原因分析：
1、激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。如何解决烧边以及挂渣问题：激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
2、激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。大族粤铭激光总结。
3. 激光切割穿孔常见问题有
柏楚激光切割机穿孔除渣调节方法
1. 在不锈钢穿孔加工时，激光束照射到材料表面，表面材料融化并被吹散到周围形成须状黏着物，这些黏着物会明显影响电容调高传感器的仿形动作，导致切割不良。要解决这个问题可以从以下几方面入手：
(1) 调整穿孔工艺，提高频率、降低单一脉冲的输出功率可有效减少熔融物的产生，当频率由200Hz增加到2000Hz时可以明显看到孔口的飞溅物大幅减少，需注意此方法会增加热输入量。
(2) 借助能减少金属粘附的崩渣防止剂及利于后期处理的表面活性剂，以减少熔融物的附着；或加大穿孔时的气压，把熔融物吹走进而减少孔口的黏着物。
(3) 调整切割方式将孔口黏着物去除，如一些切割系统中会提供穿孔后再在孔边切割一个小圆将黏着物一同切掉的功能；或在穿孔后将焦点向上方移动，将黏着物再融化并用气流吹走。
4. 激光切割穿孔穿不透
切板切不透，注意气压应该到6公斤左右，速度在1500-2000mm/min，测试一下就知道，太快或者太慢，下面挂渣都会很多。
穿孔时间在0.5秒左右5. 激光切割打孔常见问题
这个问题很难回答，因为你给的条件不足。你需要先说明你的切割机型号，激光器型号，板材厚度，材质以及你目前所采用的工艺参数等。关于打孔一般厂家都会给你一个很成熟的参数了，这个参数的范围一般是小功率，脉冲光，离焦2mm左右。
6. 激光切割穿孔不稳定
激光切割嘴挂渣一般就是穿孔的时候，板子没有穿透是火花上窜引起的，这种情况现在各家的机器都不能完全解决这个问题，无非就是好一点的机器它割到一定的时候自动去台板上面指定的钢刷上面清除一下，但是把激光束调整在割嘴的中心，就是不要偏光，这样会好一些，偏光的话挂渣很严重，还有就是穿孔的时候压力调整的比例也要注意。希望对你有点帮助。
7. 激光切割穿孔大怎么解决
1、切割高度建议调整在0.8~1.2mm之间。如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。
2、检查切割铜嘴的类型和尺寸是否使用错误。若使用正确，则检查铜嘴是否破损。
3、光心检测建议使用直径为1.0的切割铜嘴。光学中心检测的焦点应在-1到1之间。这时光斑小，易于观察。
4、防护镜片检查防护镜片是否清洁、无水、无油、无渣。有时由于天气气候原因空气过冷等原因造成防护镜起雾。
5、焦点检查焦点设置是否正确。如果切割头自动对焦，一定要用APP检查焦点是否正确。
以上五项检查无误后，再根据光纤激光切割机的切割现象修改参数。