1. 激光切割机切薄板参数
3000w激光机切割6mm碳钢时主要参数如下:
切割速度为1.8～2.2m/min，
切割辅助气体为氧气，
气压为0.75bar，
切缝宽度一般在0.5mm左右。
激光切割速度随激光功率和喷气压力增大而增加，而随被切材料厚度增加而降低。
辅助气体提高切割效率和切口质量由于金属表面的激光反射率可高达95%，使激光能量不能有效地射入金属表面。
2. 激光切割切厚板怎么调参数
20000w激光切割机能割多厚
20000w激光切割机最大切割厚度可达90毫米，超长厚板切割12米。
20000w激光切割机的效率；
还加工了8毫米、 20mm毫米、 30mm毫米的碳钢。与12000w相比，20000w的效率可提高60%。切割质量更稳定，横截面更好，光亮面厚度增加到40毫米。
20000w激光切割机的速度。
8mm、 20mm、 30mm碳钢加工速度对比。
切割8毫米碳钢时为15-16米/分钟。
切割20毫米碳钢时为1.5-2.5米/分钟。
切割30毫米碳钢时为1.1-1.2米/分钟。
速度提升3倍，利润翻倍，营收稳步攀升；
20000w激光切割机能割多厚
性能优势。
自动润滑系统
自动润滑系统定期定量为设备提供润滑油，保证设备高速运转，并具有异常报警和液位报警功能。该系统大大提高了切割精度，有效延长了传动机构的使用寿命。
3. 激光切割机切薄板参数设定
气压：主要是指压力的参数，它决定了切割面的表面粗糙度和是否有毛刺，适当增加空气压力，对排渣有帮助，但如果压力过大，则会增加切割的粗糙度表面。一般10～14×105Pa的空气压力较好。
喷嘴：由于氮气需要较高的空气压力，所以应该使用较大的喷嘴，并且可以让气体输出。
纯度：它对激光切割加工的质量有大影响，如果含有水，则会对激光造成损害，因此气体的水平应至少为4.5级。
速度：它依靠激光熔化材料，所以需要相对长的时间，相对氧气的速度，氮气切割的速度慢。
功率：功率较高。
焦点位置：焦点应该靠近板块的底部，这可以增加光束的能量，因为焦点是向下的。
加速因子：改变切割方向时的加速度，对于氮气切割来讲，一般是低于1m/s2，并且增加了厚度，那么会有所下降。
以上参数是氮气切割的主要参数，所以我们要注意，要控制好，才能获得良好的切割质量。
4. 激光切割机板厚
楼主，您好！
我销售过很多品牌的激光切割机。对此相对了解。
激光切割机可以切割很多材料，小功率的如打标，雕刻等，还有就是切割非金属的（如布匹、木板、亚克力等）
本人销售的激光切割机主要是大功率的，切割金属材料的。
1.目前激光切割机在工业上的应用最大切割能力：
碳钢为32mm(钢板质量要好，速度可以650mm/min左右）、
不锈钢为25mm(用高压氮气作为辅助气体时，速度比较慢400mm/min左右）
2.最大行程：
目前有两种结构的激光金属切割机:
一种是台式的，一般的有效切割范围为1.5*3米 2*4米
另一种是龙门式的激光切割机, 有效切割范围可以很大. 有效切割宽可以2-6米,长度可以几十米.跟火焰切割机和等离子切割机的结构一样.
3.速度与精度：
如果楼主主要切割的板在6mm以下，建议买台式的激光切割机。速度和精度比龙门式的好，
如果楼主的要切割的材料大部分是3mm以上，产品尺寸为大件，建议买龙门式比较好。
4、品牌与价格
台式机
第一梯队：通快，百超
第二梯队：天田，村田，三菱，马扎克，普瑞玛，梅塞尔（光纤）
第三梯队：上海团结普瑞玛，武汉法利莱，深圳大族，济南捷迈，加扬，韩光，武汉楚天等
第四梯队：还有些公司说自己做激光的，不过最好不要买
价格与品牌成正比的，哈哈，！
龙门式
第一选择： 田中（TANAKA）
第二先择： 小池（KOIKE）
5、激光切割机都可以全天侯工作的。
6、如何选购激光切割机：
最主要的还是要看楼主切割什么样的产品，以我个人经验，如果楼主的产品主要是小尺寸部件，且以薄板为主的话就选用台式机，什么品牌要看自己的预算。还要比售后服务，零部件和消耗品的价格和寿命。切割时的运行成本等等。
如果您的产品大部分都是在3MM以上，且材料都是大尺寸板，要切割的零部件也相对大，就选用龙门式激光切割机。如工程机械、造船、环保机械、等要切割大板，厚板的行业。
7、广告时间：本人现在销售的是龙门式激光切割机。
现在三种功率的激光切割机
2000W 切割能力（碳钢19MM，不锈钢8MM）
4000W 切割能力（碳钢22MM，不锈钢10MM（如果用高压的话可以16MM）
6000W 切割能力（碳钢32MM（国内的钢板不是很好，建议生产时最好只考虑25）不锈钢12MM（高压20MM）
速度方便给楼主一个概念吧，比如有4000W的激光切割机，切割12MM的碳钢板，速度大约1500MM/MIN左右 切割16MM的板为900-1000MM/MIN左右。
5. 激光切割机切板厚度
1）杨木湿润：新鲜的杨木去皮前进行湿润，温度为10~12℃，环境湿度为84~86%，按杨木重量计，湿润液的喷洒量为50~60ml/kg，每天喷洒湿润液2~3次，至树皮含水量为75~80%，使杨木含水量均匀，而且湿润时带有杨木皮，充分发挥杨木皮的保护作用，避免杨木膨胀，使杨木吸水后纤维结构均匀细密，得湿润杨木；
（2）杨木冻干：将湿润杨木置于-42~-40℃冷冻干燥至含水量为20~22%，快速去除杨木中的水分，使杨木纤维间的气孔更加细密均匀，增加透气量，遇水后能够快速散失，避免开裂变形，得冻干杨木；
（3）杨木去皮：将冻干杨木去皮，切板，使厚度≤8cm，保持杨木的天然色泽和清香气味，而且冷冻干燥后杨木皮干燥酥脆，易于去除，降低生产成本，得初杨木板；
（4）杨木板加湿：向初杨木板上喷洒加湿液，按初杨木板的重量计，喷洒量为40~45ml/kg，置于22~24℃静置浸润，使初杨木板的含水量为46~48%，使初杨木板的含水量均匀，加湿液的ph较低，增加杨木的纤维强度，减小形变，避免开裂，得加湿杨木板；
（5）杨木板烘干：将加湿杨木板置于烘箱中，于72~74℃烘干至含水量为43~45%，快速减少杨木板中的水分，加快干燥速率，再将烘干后的杨木板置于190~200℃的蒸汽中蒸制30~35分钟，以0.2~0.3℃/分钟的速度降温至50~55℃，进一步增加纤维稳定性，避免开裂形变，再进行二次烘干。