1. 如何使用激光切割机下料
钢板下料时，为了保证切割零件的完整性，切割的起点不能在零件的轮廓线上，对于外轮廓的零件，应该在零件轮廓外部起火，对于内轮廓零件，应该在零件轮廓内部起火，我们把起火点到零件轮廓上的一段多余出来的切割线，叫做引刀线。
2. 数控激光切割下料机
激光切割加工按小时结算，且地区有差异， 一般每小时在400-1000不等
激光切割根据您所要切割的板材，材质和切割厚度，以及复杂程度来确定，也依据不同地区有所区别,基本上碳钢切割在400--500元/小时,不锈钢600左右
激光切割10(厚度)×1.5=15元/米；12(厚度)×1.5=18元/米
3. 激光下料机切割参数
频率1500，占空比99%，穿孔气压0.075，切割气压0.09。 高锰钢板也可采用传统经济的火焰切割。
采用火焰切割时，建议采用轨道切割小车，根据钢板厚度，采用不同规格的枪头，燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰)，最好是全部调整好后再开始下料，防止因中途熄火引弧造成断面缺口，影响切割质量。
切割后，应使切口快速降温。 等离子切割分为水下等离子切割和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时，等离子气体可产生几千度的高温，Mn13高猛钢板切口处迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，而水又对钢板及时进行冷却，阻止碳化物析出，使钢板切割面光滑平整，无热影响区，切割质量高成本低，是切割高锰耐磨钢Mn13钢板的首选。
4. 激光切割机怎样把料切断
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：
1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何电磁波的传输一样也具有两个方向上互相垂直的电矢量和磁矢量且二者均与激光传输方向正交。一般认为电矢量的方向即为光束的偏振方向。光束偏振物性影响到材料对光束能量的吸收。与光束偏振方向平行切割就会得到窄的切口且其边缘光滑平直。如果切割方向与偏振面有一角度则能量吸收减弱切割速度变慢切口变宽边缘粗糙且与材料表面不成直角。一旦切割方向与偏振方向垂直则边缘不会粗糙但切割速度更慢毁口更宽?切割质量明显下降。尽管原理上要求如此但要在多轴运动过程中始终保持切割方向与偏振方向平行很难实现。为克服此不稳定性配备了相位延时器。研究表明圆偏振光最适于切割金属。大多数激光器产生的为与垂直方向成45度的偏振光。相位延时器将此线偏振光转换成圆偏振光。这种方法对切割金属很有效?但对塑料和木材等其它材料不起作用。
辅气选择和气压设定。高速切割薄板材料时典型压力值为150-300kpa?切割12厚的铁板通常仅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢时羽状火星粒束直接向下流速度太快时羽状火星粒束与垂直方向成一锐角且不稳定。羽状火星粒束与垂直方向成一钝角时为合适的速度。
设置气压。辅助气体气压是由数控机控制的。正确的做法是必须校准气压控制器校准时选择自动模式?激活程序。激活该程序之后按下循环运行按钮遵照屏幕的提示?程序将会自动校准气压系统。
光纤激光切割机五点使用技巧
1）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。
2）每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。
3）每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
4）经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。
5）光纤激光切割机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。
5. 如何使用激光切割机下料器
首先，你有控制卡吗？控制卡是控制软件和机器的连接的电路主板。
如果有，确定接口处有无松动，拔插一下试试。如果还是不行，那就是数据线，或者控制卡内部电器元件除问题，可以返修，或者自己根据机器型号，买一个控制卡。
6. 激光切割下料操作
现在许多用户在运用激光切割机的阶段当中都是遇见热变形的状况，这一情况下假如我们不能够有效的处理的话也许会影响到正常的工作。
总是跟切割机打交道的顾客总是会遇见激光切割机切割热变形的现象，数控火焰或等离子切割机，实际上根本不是那样。不管数控火焰切割或是激光切割，基于割口宽度受割嘴等各种原因的影响，即使用上百万的巨资进口的激光切割机，也只可以是这样。首先我想说的是这种现象是杜绝不了的，热切割一定会散发热量，只可以说减轻这种现象的产生，后面教你三招减轻激光切割机切割热变形。
金属板材激光切割机细节
一、操控升温，选用了相关减轻热源的办法后，金属激光切割机热变形的状况将明显好转。较有效的方法是在数控等离子切割机车床的发热部分强行冷却，还可以在车床低温部门根据加热的方式，使车床各点的温度趋近相同，那样能够 减轻由于温差引起的扭曲形变。但想根本解决这一问题是格外难的，因而唯有根据操控升温来减轻热源的影响。由于上下对应，双立柱单位吸热后的主轴线除产生竖直角度的平移外，其余角度的形变较小，而竖直角度的轴线移动能够 方便地用一个坐标的校准量进行应对。
二、改进车床单位，相同发热条件下，金属激光切割机车床单位对热变形同样有挺大影响。二、改进车床单位，相同发热条件下，金属激光切割机车床单位对热变形同样有挺大影响。结构类型还应尽量减轻主轴中心与主轴向地面的相隔，以减轻热变形的总量，另外应让主轴箱的前后升温相同，杜绝主轴形变后产生倾斜。这就能够 使主轴热变形对加工直径的影响减轻到较低程度。
三、在车床内部发热时造成的热变形的热源，需从主机中分割出去。轴的热变形产生在刀具切入的竖直角度上。如金属激光切割机数控机床以往选用的单立柱单位有也许被双柱单位所替代。应多认识这方面的知识，规范化调控，减轻也许存在的热变形的影响。数控火焰切割机作为热切割加工设备，在频繁的运用加工中，也许基于温度的变化造成结构形变。通常只要按照上面的文章内容进行操作就能够 减轻激光切割机热变形的现象了，之后也不用太担心了。
7. 激光切割下料操作好学吗
工作原理为:通过驱动单元带动安装盘倾斜转动,在安装盘倾斜转动过程中吸附筒内电磁铁处于通电状态,吸附筒带磁性,在吸附筒随安装盘转动至顶部时。
此时驱动单元停止驱动,吸附筒处于水平状态,此时吸附筒上开关组件被顶杆压缩,顶部吸附筒内电磁铁断电,顶部吸附筒失去磁性。
8. 激光切割机自动上下料
激光切割机是利用网线和电脑线连接的，连接以后可以将电脑内设计的图案传送至切割机上，可以按照指令切出形状