1. 机械密封和水封的区别
机械密封属于高端密封加工要求较高，可以达到0泄漏，当然价钱也很高，水封则是常用的旋转密封件，规格的选择面更广，价钱也便宜，当然密封效果也没有机械密封那么好，水封只能当作辅助密封，主密封需要另外开槽加油封。
2. 机械水封和油封有什么区别
滚筒洗衣机水封的作用是封水,油封的作用可以封水也可以封油。
滚筒洗衣机水封：一般用机械密封由两块密封系统元件垂直于轴的光滑而平直的表面之间相互比较贴合，并做相对随意转动而构成的密封处理装置。
滚筒洗衣机油封密封原理： 由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性，在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新液面，防止了工作介质的泄漏从而实现旋转轴的密封。
3. 机械密封和油封区别
剖分式油封与骨架油封同属于密封件，最大的不同之处就在于，佰路悍剖分式油封安装时候不需要拆卸设备，方便快捷。而骨架油封，在安装时必须要拆卸设备才能够安装，在大型设备方面，应用很不方便。
4. 水封和轴封的区别
汽轮机运行时，凝结水由水室进水口流入冷却钢管内，经过U型管到水室出口并流出加热器，蒸汽和空气混合物进入壳体后，在冷却钢管处迂回流动，通过管壁与冷却水进行热交换，使凝结水温度升高，而蒸汽和空气混合物中绝大部分蒸汽凝结成水，通过水封U型管疏水至凝汽器，不凝结气体和少量蒸汽则由轴封风机抽出并排放入大气。
5. 机械密封和水封的区别在哪
油封不能当水封用。水封和油封结构上区别很大的，水封的作用是封水,油封的作用可以封水也可以封油。
水封一般用机械密封由两块密封系统元件垂直于轴的光滑而平直的表面之间相互比较贴合,并做相对随意转动而构成的密封处理装置。
油封密封原理 由于在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜此油膜具有流体润滑特性,在液体表面张力的作用下油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面,防止了工作介质的泄漏从而实现旋转轴的密封。
6. 机械水封什么材质的好
用橡胶的！
水封(water seal)指的是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。在建筑排水管道中，水封指的是设在卫生器具排水口下，用来抵抗排水管内气压差变化，防止排水管道系统中气体窜入室内的一定高度的水柱，通常用存水弯来实现。水封就是利用水将要隔离的两部分气体隔离开来的一种分隔方式。这种方式最常见的就是家用的抽水马桶，再有就是工业上的抽风隔离，比如烧结机下方的拉链式水封装置，不过水封的最大缺点就是气流中含有水蒸气，不便于使用电除尘(容易腐蚀除尘器)。
卫生器具内无水封时，在室内排水沟与室外排水管道连接处应设置水封装置，且水封深度不得小于50mm。
7. 如何区别轴封和机械密封
机械密封的作用
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
8. 机械密封的密封水作用
离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：
一、离心泵用水水质差，含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。
二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。处理方法：更换机封。
三、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。
四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
五、机械密封处渗漏水。处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。六、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。