1. 颗粒度仪器单位
“变压器油颗粒度”一般用NAS1638标准进行测试。
国内常用的仪器是“GYKLD-B 变压器油颗粒度检测仪”。仪器内置6种测试标准，用的较多的是NAS1638标准，此标准美国航天工业部门最先提出的，目前在美国和世界各国仍广泛采用。它以变压器油颗粒浓度为基础，按照液压油中在5～15μm、15～25μm、25～50μm、50～100μm和＞100μm 5个尺寸区间内最大允许颗粒数划分为14个污染物等级，测得的各尺寸范围的颗粒往往不属于同一等级，一般取其中最高一级作为变压器油颗粒度等级。例如，5～15μm是9级，15～25μm是8级、25～50μm是8级、50～100μm是7级和＞100μm是6级。取最大者，则变压器油颗粒度等级应为NAS1638 ：9级。
2. 颗粒度 单位
区别是燃烧产生的温度不同、燃烧时间不同。燃烧温度不同，燃烧颗粒八毫米，得燃烧温度能够提供300度燃烧温度，而六毫米只能提供240度的燃烧温度，同时八毫米使用时间燃烧更长。
3. 颗粒计量单位
清洁度是每升油里面含多少颗粒和颗粒的大小的一个计量单位。数字越低,清洁度越高。 比如每毫升颗粒数2500的就比5000的清洁些。 那个10μm是颗粒大小，颗粒直径为10微米，应该还有一个数值：颗粒数。 只有颗粒大小没有颗粒数没办法判断清洁度。
4. 测颗粒度仪器
在我们单位是做原料药的在对API进行分析时认为分成理化项目和仪器项目具体来说，理化项目用到的仪器有水分仪、红外、比旋和熔点仪。
仪器项目主要用到的仪器有HPLC和GC随着大家对产品晶形和颗粒度的认识，现在检测颗粒度也是比较常用的。至于楼主说的LC-MS，我们一般不用，除非是我们对产品(或杂质）的结构无法进行明确的判断时才外送。
5. 颗粒度测量
简单的通过筛网，复杂的通过粒度机器测定粗砂是砂土中砾粒含量不大于25%，而粒径大于0.5毫米的含量超过总质量50%的砂。
细沙是粒径大于0.075mm的颗粒超过全重85% 细度模数为2.2~1.6
6. 颗粒粒度单位
煤粉粒径250目。
目：是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。经验公式：目数×孔径（微米数）＝15000。
7. 颗粒度仪器单位是L
无损检测验MPI是 Magnetic particle inspection 的缩写，也就是磁粉检测，就是MT。 【磁粉检测原理】 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度． 【适用范围】
1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷．
2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料．
3、适用于检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件．
4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件．
5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷． 【特点】 磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。 磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。 磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。 【检测方法】 1.湿法和干法 磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，讲磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。 干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。 2.连续法和剩磁法 （1）连续法 连续发又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，讲磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。 （2）剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。 【优缺点】 优点：无损，操作简单方便，检测成本低。 缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。