1. 空分液氧设备
靠液氮进行塔盘或者填料在上塔（各公司叫法不一样，就是在主冷却器上面的一个塔，和主冷对接的）进行冷量交换，温度低至露点时氧气液化
1、液氧泵概念
液氧泵是在石油、空分和化工装置中用来输送低温液氧的特殊泵。在空分中它主要作用就是输送液态液氧，在空分工艺流程中也设置工艺泵，按照工作原理的不同，低温泵主要分为往复式和离心式两类，而实际使用中用的比较多的是离心式液氧泵。
2、液氧泵用途
液氧泵的用途是将低温液体从压力低的场所输送到压力高的场所。随着空分技术的发展，低温液体得到了广泛的应用及发展。其在空分设备中的只要作用为：用于液体循环；或是从贮槽抽取液体并将其压入汽化器，汽化后送给用户。
实际应用中用的比较多的是离心液氧泵，我们就来着重说一下离心液氧泵，它的工作原理与离心水泵相同。离心泵是依靠旋转叶轮对液体作功，将原动机的机械能传递给液体。当泵内充满液体工作时，由于叶轮高速旋转，液体在叶轮作用下产生离心力，驱使液体在从叶轮进口向出口流动的过程中，压力能和速度能均增加，继而在扩压室内又将速度能进一步转化成压力能后输出。概括来说离心泵的工作原理是：离心泵工作时，依靠泵内、泵外的压差，将液体不断吸入泵内，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管或导叶将液体的动能转换成压力能，进而将液体转换成气体的过程。
1、为保证零件在低温下冷收缩均匀，其结构应对称；
2、泵的进、出口管路必须设有冷收缩的补偿，如金属波纹管补偿等；
3、常温区与低温区之间的连接零件应选用热导率低的材料制造，以减少导热损失；
4、尽可能地减少低温区工作的零部件的热容量，以减少液体的汽化损失，缩短起动时间；
5、在低温区工作且有相对运动的零件，也尽可能地选择线膨胀系数相接近的材料来制作；包络零件的线膨胀系数须小于或等于被包络零件的线膨胀系数，以防止冷收缩时产生卡死现象；
6、对在低温下工作的重要零件，特别是对那些耦合要求很严高的运动零件如轴封的动环和静环，柱塞泵的柱塞和缸套等)在进行之后一道精加工之前，必须作冷处理。
7、为防止低温液体的汽化，特别要注意泵体及进口管道的绝热，一般用珠光砂或发泡材料，对温度很低的液氢泵和液氦泵则常采用真空绝热；
8、密封是低温泵设计中的关键问题之一，泵的密封采用封闭式或轴封式。轴封式有三种类型：机械密封(有干式和湿式两种)，迷宫
2. 二氧化碳空分设备
空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。简单地说，空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置，具体从空气中分离出氮气、氧气、氩气等气体以及其他一些气体。
具体流程为：自空压机来的压缩空气，经分子筛除去水份、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被直接送往精馏塔的上塔，另一部分则进入膨胀机经膨胀制冷后，被送往下塔。精馏塔中，上升蒸汽和下落液体经热量交换后，在上塔的顶部可得到纯度很高的氮气，在上塔底部可得到纯度很高的氧气。
3. 空分氧压机
煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；
2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；
3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；
4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式 电石炉；
5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；
6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；
7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；
8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；
9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；
10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；
12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等
4. 液体空分设备
1、检查确认泵基座、管道、仪表附件无松动异常情况；
2、检查确认泵电源已接通；
3、检查皮带松紧度，以单手压下皮带距离为泵皮带轮直径的1/4为佳；
4、准备好汽化器和高压系统，保持出路畅通；
5、液体罐出口阀关闭，泵出口阀关闭
5. 空分增加液氧产量方法
空分设备液氧泵是一种低温液体泵，借以提高液氧的压力，达到输送液氧的目的。常用做主冷凝蒸发器中液氧循环泵，并列布置的上、下塔之间的工艺液氧泵，内压缩流程的产品液氧泵和贮罐用液氧泵。