1. 胶圈硫化机
硫化胶圈是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
2. 胶带机硫化
是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
(1）硫化温度。胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
(2）硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。
(3）硫化压力。硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。
3. 橡胶硫化机配件
一、影响橡胶硫化过程的第一因素：硫化温度
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
二、影响橡胶硫化过程的第二因素：硫化压力
橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：
（1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；
（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；
（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；
（4）提高橡胶制品的物理力学性能。
硫化压力的选取需要考虑如胶料的配方、成型模具的结构形式、硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等）、制品的结构特点等几个方面的因素。
硫化压力选取的一般原则：
（1）胶料硬度低的，压力宜选择小，硬度高的选择大；
（2）薄制品选择小，厚制品选择大；
（3）制品结构简单选择小，结构复杂选择大；
（4）力学性能要求高选择大，要求低选择小；
（5）硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。
三、影响橡胶硫化过程的第三因素：硫化时间
硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。
4. 橡胶注胶硫化机
橡胶一般是是无毒的,很多硫化剂,促进剂,防老剂等也是无毒的,但是在高温的硫化生产过程中会产生刺鼻的气味,比如硫化氢、二氧化硫等其他,闻起来不舒服,长时间的接触会对呼吸道产生一定的危害.注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩.平时在家建议多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,轻微的气味对人体几乎没影响的.
5. 胶带硫化机生产厂家
（1）硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。
（2）硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
（3）硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。
6. 橡胶制品硫化机
我们平常说的多少吨的硫化机指的是总压力多少吨，而不是机器重多少吨。所以吨位跟压力是相关的。
硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
橡胶件好坏跟硫化机的吨位有关系，吨位大压的密实，橡胶硫化三要素：时间、温度、压力（和吨位有关）。
7. 硅胶硫化机
硫化机是为了让胶固化而用的，其实它就是一个加热设备。如果是轮胎上用的硅胶，那肯定是氟硅混炼胶，氟硅混炼胶是不能在常温下固化的，它必须升温硫化。
硅橡胶有室温固化的，这种是单双组份的硅橡胶。的根据你需要做的器件来选择用哪一钟，氟硅混炼胶的耐油性，耐磨性的要高过硅橡胶的，这的看你的产品而定。做橡胶管的设备的厂家很多的，你上网搜一下就是了