1. 输送胶带硫化机专用胶
1、接头强度应满足要求，硫化后应达到胶带强度的90%以上
2、钢丝绳的平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
3、硫化设备应满足硫化长度要求，即接头应硫化一次。
2. 胶带硫化工
缺点：
1、硫化缓慢，应高温或长期硫化；
2、黏度不好，要增黏剂协助，即使初黏力较好，但对别的材料的黏度不高；
3、兼容性差，不可以一起使用，但可以和乙丙橡胶和聚乙烯一起用；
4、补充填料时应当加热处理。
优点：
1、操作便利，快捷：操作简单，不要等待，黏粘一次就即可，粘接面清洁，施工非常方便。
2、对工作环境要求低：环境温度是40摄氏度-80摄氏度，湿度在百分之八十以下才能正常使用，对环境适应性强，特别适合华南和北方地区使用。
3、靠谱的维修和简便的过程。防水维修只要在漏水的位置使用丁基胶带的单面就行了，施工容易，安全靠谱。
3. 胶带硫化机多少钱
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器。
硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等. 关于硫化生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。
4. 超轻输送胶带硫化机
生胶变熟胶上节流硫化机。
硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等. 关于硫化生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。
5. 胶带输送带接头的硫化工艺方法
硫化接头时 A=（Z-1)b+Btg30° A是搭接长度 b是硫化接头阶梯长度（m）
一般b=0.15m B输送带宽度（m） 按这个计算公式制作就可以！到书店买一本设计手册吧，上面什么都有！
6. 输送带硫化胶接
输送带接头方法： 所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点