1. 硫化机工作
1、先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再 给气囊充适量的压缩空气。
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮说明电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况 可自行调节）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度了即可自行接通电源， 继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后马上关闭电源开关。
6、待硫化机温度降低后放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
2. 硫化机工作原理
内胎硫化机一般采用电机驱动，过凸轮四连杆机构实现开模、合模。工作时，将预先在定_E充气定型好的内胎装人模型内，然后内胎硫化机根据的不同硫化条抖及规定的时间要求，将蒸汽分别输人上、胎模型的夹套内连续加热，按自动(或手动)完成合模、充内压蒸汽、排蒸汽及开模等作业，最后将硫化好的内胎取出。
3. 硫化机工作过程
体积小、重量轻，普通三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给(o-1.8mpa 均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及夕芯电缆完成，操作方便，工作可靠， 目前广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口，建材、化工等周围无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场合的帆布，尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接、亦适用于防腐、耐热等特殊性能胶带的硫化接头。 胶带接头的质量，直接影响到胶带的工作效力、使用寿命，尤其是目前长距离、高强度运输带更为重要，故硫化机是目前胶带运输机械中不可少的辅助设备
4. 硫化机工作压力
1、控温范围：室温～200℃
2、升温时间：≤10min
3、温度波动：≤±0.3℃
4、力矩量程：0～15N·m
5、力矩显示分辨率：0. 01 N·m
6、摆动频率：1.7 Hz（100r·min-1）
7、摆动角度：±0.50
8、模腔结构：密闭型
9、打印内容：日期、时间、温度
硫化曲线：ML，MH，ts1，ts2、
数据库内多条曲线可同时打印比较分析
温度曲线：t10，t50，t90，VC1，VC2
10、硫化压力：0.45 MPa
11、电源电压：AC（220±22）V
12、外形尺寸：600×600×1180㎜
13、机器质量：230㎏ 扬 州 精 博 试 验 机 械
5. 硫化机工作台
一种轮胎胶囊硫化机，包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。本发明采用耐热耐压隔热板的设计，可避免大量热量传递到主机其它零件上，防止主机零件损坏，生产的轮胎质量高，其闭模力超过相应规格的定型硫化机，加上可采用热模硫化，比普通的定型硫化机生产周期更短。
6. 硫化机工作时不保压
实测胎侧邵氏硬度在60.0比较合适。每个轮胎的硬度和耐磨指数不同,轮胎的寿命也不一样。如常见的街道竞技型的半热熔轮胎,里程约3-4万公里区间,时间为5年。
为了使趾口稳定成形，并形成胎圈向胎侧的刚性过渡，用来填充的三角胶具有较大的硬度，是不可硫化的，因此趾口是不可修补的。胎侧，贴在胎体侧壁部位，用来防止胎体受机械损伤和其它外界作用
所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的测试方法，适用于不同特性的材料或场合