1. 橡胶轮胎硫化机
1、先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。 3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再 给气囊充适量的压缩空气。 4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮说明电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况 可自行调节）。 5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度了即可自行接通电源， 继续加温；如此循环，自动控制， 到硫化时间后马上关闭电源开关。待硫化机温度降低后放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
2. 汽车轮胎硫化机
硫化机由支撑柱台，产品模具，加热管道，控制系统，报警系统构成。
其中加热管道为全局布置，控制/报警系统根据轮胎规格型号设置，产品模具为可拆调配式。
3. 橡胶轮胎硫化机工作原理
是纯电阻加热，加热电阻丝与电热管壁之间填充有石英砂，石英砂既是绝缘体，又是导热体。
4. 橡胶轮胎硫化机原理
硫化机加工对象是橡胶，而注塑机塑料成型的一种机械，这是本质区别。
橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理.
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机工作原理和模式
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机
（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保通用卧式注塑机
证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
5. 轮胎硫化设备
是指对外胎的硫化反应，是采用模型加压方式进行的硫化反应。特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内 侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热 水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型.外胎硫 化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动 和传热，确保硫化质量。
6. 橡胶硫化机器
排气原理:橡胶硫化过程是一个高温过程，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品!
橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。
7. 橡胶制品硫化机
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器。
硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等. 关于硫化生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。