1. 运输带热硫化机
皮带热硫化接头方式，就是采用热硫化机配合热硫化胶水、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶，通过加热加温加压的方式完成皮带接头工序。
具体操作方法如下：
使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗；
在每个分层部位涂刷热硫化胶水SK823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；
将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，一便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。
建议使用刀片在面胶表面划几刀，以免气泡的产生。
使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145°C时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修正，修正之后硫化完毕。
2. 输送带硫化机使用方法
以SBR为耐热输送带盖胶层主体材料,秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类配合使用作硫化体系,中超、通用炭黑为补强体系,研制了耐热输送带
3. 皮带硫化设备
皮带接头硫化标准
一、皮带接头硫化重要性
皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料
1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把,10寸/12寸,、开口扳手,24-27,、棘轮,24-27,、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作
1、硫化地点的选择
硫化地点由工作负责人选择定位～一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
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2、固定皮带、搭建工作台
定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好～还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高～确保皮带松弛～必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台～铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺
接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择～接头形式可分为四种一至四级搭接～本厂常用一级二级搭接～接头长度情况而定～一般默认一米。 ,二,、标画接头线
根据流化板的形式和接头长度画接头线～本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出～舌头宽度50mm。
,三,除去胶皮
1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口～深度达钢丝绳。
2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处～拔出钢丝绳～用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
3、将舌头表面的胶皮割除。
,四,截断钢丝绳
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本厂常用采用二级搭接～钢
4. 皮带热硫化工艺
1、将硫化需要的支架搭好，皮带对齐，找到皮带中线作标记。
2、制作接头3、铺放硫化时所需的芯胶、面胶、以及在对应部位涂刷热硫化剂4、硫化5、拆机、检查接头部位。就这些吧，具体的工作内容，还有很多就不在一一说明了
5. 热硫化机输送带
要明确知道使用的是哪种类型的运输皮带。
针对尼龙运输带，织物分层输送带，有两种粘接剂可以使用。简单方便，可以使用冷硫化粘接剂SK313进行粘接或者修补。
这种胶水粘接力大，干燥速度快，短时间就可以实现皮带的正常运转。这种胶水SK313不需要机器设备，在常温即可使用。
另外一种还可以采用热硫化的方式进行粘接输送带，这种方式需要使用到硫化机和热硫化剂SK823，以及RAMIMTECH未硫化芯胶，在这机器和胶料的配合下，完成输送带热硫化粘接。
他的好处是粘接力大，无限接近原皮带强度。不足之处，需要使用机器设备。 还有一种类型的输送带粘接胶水，就是钢丝绳芯输送带粘接