1. 硫化机工艺
原理：工作时,模具能通过工作缸能自动推进和拉进,上下模板能自动退出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。
锁模保压用主油缸，采用电加热方式
2. 硫化机工艺流程
本巨型子午线轮胎胎面刻花硫化工艺第一步刻花，胎胚上预刻花纹沟，其深度为设计深度的０．５～０．９倍，最佳为０．７～０．８倍，其宽度为设计宽度的１．０～１．３倍。
最佳为１．１～１．２倍。
胎肩预刻花纹沟深度与设计深度比例大于胎冠部分的此比值。
第二步装胎定位，使预刻花纹沟与花纹块的花纹壁位置相符；为定位方便，胎胚上有１～３个定位标记；第三步，胎胚硫化定型，上下模合模，花纹块的花纹壁部分嵌入预刻的花纹沟内，加压后，花纹壁完全嵌入胎面的花纹沟，胎面花纹结构硫化成型。
本工艺预刻花纹沟，硫化时胎胚无需膨胀过多，花纹结构即可成型，且花纹清晰，质量提高；同时对胶囊的压力、模具和硫化机强度的要求均降低，设备的体积减小，省材节能，易于操作。
3. 硫化机工艺流程图
平板硫化机的工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。
这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
4. 硫化机图片
天然橡胶（NR）硫化温度建议：最合理范围：140～150℃，最高不超过160℃；
顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）硫化温度建议：最合理范围：150～160℃，最高不超过170℃；
丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）硫化温度建议：硫化温度可采用150℃以上，但最高不超过190℃；
丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）硫化温度建议：最合理范围160～180℃，最高不超过200℃；
热硫化硅橡胶（SR）、氟橡胶（FR）硫化温度建议：最合理范围170～180℃，若需要二次硫化，则二次硫化温度控制在200～230℃。
5. 硫化机工艺优化节能降耗
助燃剂是一种可以帮助可燃物在一定条件下进行燃烧的物质，并达到预期的功效。如工业助燃剂可用在与天然气添加中，形成一种新型的工业用切割气，替代现有的高污染、高耗能的丙烷气和乙炔气，成为一种新型的节能环保切割气体。
助燃剂是一种可以帮助可燃物在一定条件下进行燃烧的物质，并达到预期的功效。如工业助燃剂可用在与天然气添加中，形成一种新型的工业用切割气，替代现有的高污染、高耗能的丙烷气和乙炔气，成为一种新型的节能环保切割气体。
通过天然气增效剂化学反应的先进节能技术，按照一定的比例向普通天然气里添加增效剂，进而使其转变成高效节能环保的工业燃气。通过专利设备使增效剂从液体通过雾化进入气体后均匀扩散，形成特定的氢氧原子团，在燃烧过程中发生裂变，对燃气有优化重组作用，产生二次燃烧改善燃气的燃烧性能，使燃气得以充分完全燃烧，从而提高热效率，增加火焰温度。缩短燃烧时间，成为一种节能环保的新型工业切割气。
使用天然气添加剂后，通过其对天然气的催化、活化、助燃、增温等作用，可使原天然气燃烧温度提高700℃，可用于工业切割、焊接、烤校，可完全取代乙炔、丙烷，可广泛应用于钢厂、钢构、造船行业，可在船舱内安全使用，现市场上的产品有锐锋增效剂、锐锋助燃剂。