1. 什么是硫化接头
输送带热硫化接头工艺是所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
1、接头的方法 输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。 冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。 热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头 可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
4、钢丝绳芯输送带的接头
2. 硫化接头操作规程
输送带热硫化接头长度跟整根输送带的拉力有关，说明白点就是跟输送带的总长度、物料运输量有关。
一般输送机设计规范规定，普通分层输送带每个台阶长度15cm,所以接头长度为线层数-1乘以15cm,等于接头长度。
但也要具体情况具体分析，比如硫化机规格一般都是830mm宽的板，接头最大长度600mm,超过以后接头效果不好。
钢丝绳输送带ST1250以下的一级搭接完全可以达到使用要求，但根据输送带的总长度可以要求二级搭接等等，其实也可以两台硫化机并排使用，但这样就增加输送带接头成本。
有些情况根本没有必要，总之一句话具体情况具体分析
3. 硫化机接头
皮带接头硫化标准
一、皮带接头硫化重要性
皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料
1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把,10寸/12寸,、开口扳手,24-27,、棘轮,24-27,、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作
1、硫化地点的选择
硫化地点由工作负责人选择定位～一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
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2、固定皮带、搭建工作台
定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好～还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高～确保皮带松弛～必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台～铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺
接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择～接头形式可分为四种一至四级搭接～本厂常用一级二级搭接～接头长度情况而定～一般默认一米。 ,二,、标画接头线
根据流化板的形式和接头长度画接头线～本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出～舌头宽度50mm。
,三,除去胶皮
1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口～深度达钢丝绳。
2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处～拔出钢丝绳～用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
3、将舌头表面的胶皮割除。
,四,截断钢丝绳
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本厂常用采用二级搭接～钢
4. 电缆接头的硫化技术
电缆硫化作业也不属于特种作业，请说出6种及以上，哪有那么多要求。
在电力电缆生产现场（包括电缆硫化作业），穿工作服、穿劳保鞋、带工作帽（一般戴布帽，有的工厂戴安全帽）、工作时戴手套、因为电缆硫化时相对味道比较大，需戴口罩，也就这些。现代的电缆连续硫化生产线都是比较清洁、安全的。
5. 输送带硫化接头
硫化接头时 A=（Z-1)b+Btg30° A是搭接长度 b是硫化接头阶梯长度（m）一般b=0.15m B输送带宽度（m） 按这个计算公式制作就可以！
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6. 硫化接头图片
输送带硫化接头粘接鼓泡原因分析
1.
输送带硫化粘接接头气泡原因之一是输送带潮湿造成的。输送带工作的环境经常遇到潮湿环境或者雨雪天气,输送带含水分太大,而没进行烘干措施,所以容易出现接头鼓泡现象。
2.
输送带硫化接头粘接气泡原因之二是输送带接头胶浆涂抹不均匀,有的厚有的薄,造成有的地方先干,有的地方没干,解决方法是用吹风机进行吹干,或者加长时间,等硫化胶浆充分干透。
3.
输送带硫化接头粘接气泡原因之三输送带保温完成没等到充分降温。有的时候因为施工人员着急,所以硫化机温度虽然已经降下来,但输送带的温度还没有充分冷却,所以容易鼓泡现象。
4.
鼓泡还有一个原因是对输送带表面处理不干净,有灰尘杂物在里面,也容易造成鼓泡。
7. 什么是硫化接头的作用
好像是500元一个接头点吧，你可以查一下2004安装定额预算书
8. 接头硫化的温度是
一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。
具体操作方法如下
使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；
在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；
将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。
建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。
使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。