1. 平板硫化机和真空硫化机的区别
胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：
1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。
2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。
3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。
4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。
通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。
硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。
通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过采用提高硫化温度来缩短硫化时间。
由此可知，提高硫化温度可以缩短硫化时间。采用高温硫化的工艺方法有注射硫化和电热式平板硫化，两者均可选用160℃甚至更高一点的温度进行硫化。近年来，工业也有采用高温硫化的趋势，另外，以共熔液体为加热介质的连续硫化工艺，也开始采用高温硫化。在橡胶注射成形工艺中，由于胶料已经过螺杆的预热和塑化，所以可采用较高的硫化温度（如175~183℃），而对橡胶的返原或过硫化影响较小。例如，对三元乙丙橡胶当设定160℃进行模压成形，其正硫化时间为60min，如果改为200℃注
射成形，其硫化时间仅为4min。使用通用橡胶制作小型制品，其硫化时间可为l-2mm。
硫化效应是衡量胶料硫化程度深浅的一个指标。硫化效应大，则表征胶料的硫化程度深；硫化效应小，说明胶料硫化程度浅。硫化效应等于硫化强度与硫化时间的乘积。所谓硫化强度是指胶料在一定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在一定温度下的硫化速度。
硫化强度大，说明硫化反应速度快，达到同一硫化程度所需要的硫化时间短；硫化强度小，说明硫化反应速
2. 平板硫化机百度百科
胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。简单说就是能够长时间达到和最大安全工作所能提供的锁模压力，公称就是习惯规范的意思，50吨压力机的500KN就是公称值，也可以短时间调到600~700KN使用，但设备损害大。[平板硫化机] 主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，平板硫化机具有以下优点： ①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少； ②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量； ③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。 框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度 [平板硫化机参数]： 品名:平板硫化机型号:XLB-D/Q1200x2400最大宽度:1200*2400（㎜）最大行程:500（㎜）公称合模力:6（MN）电动机功率:3（KW） [硫化机维护与保养] 硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。 硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
3. 平板硫化机的使用特点
100吨平板硫化机的耗电量是15瓦，主要几个原因是硫化机的加热板在传递热量时速度比较慢，耗时耗电；硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热；加热板的保温效果差，热量大量散发等等。
最好的改善方法就是对硫化机进行节能改造，现在这方面做得最好的是蓝色极光节能科技，他们的加热板在这些方面都做了进一步改善，节电效果达50%以上，帮助到了很多硅橡胶生产厂家。
4. 平板硫化机百科
1、不能保压原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严 ②单向阀内阀芯密封不业 ③管路或油缸漏减处理方法：①拆出清洗研磨或更改 ②检查进油缸管是否松动，后旋紧
2、异常噪声原因：①管路内有大量空气 ②滤油器堵塞 ③油箱内油位过低，空气呼入管道 ④油泵损坏处理方法：①使压机上下数次，排出空气 ②拆出清洗 ③添加油液 ④拆出修理或更换
5. 平板硫化机是干什么用的
属于商标分类第17类1701群组。
橡胶板英文翻译：rubber slab； rubber sheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。
橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽：黑色，灰色，绿色，蓝色等。
广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。