1. 橡胶硫化机维修资料
长时间存放的碳酸钙等填料，就不要使用了，或者使用前进行烘干处理，降低水分含量后再使用。
是因为用的填料含水量太高。
橡胶硫化时，如果水分含量太高，通常硫化温度在130-170度，在硫化温度下，填料中的水分挥发，形成水蒸气，水蒸气被橡胶包裹跑不出来，从而形成窝气、起泡。水蒸气也会影响橡胶促进剂的催化效果，使橡胶硫化温度升高，导致滞硫。
2. 橡胶硫化机维修资料有哪些
橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单，压力大，适应性广，效率高等特点，也适用于热固性塑料，泡沫，树脂，胶木，薄金属，建材等模型制品的压制成型，该机为柱式结构，压制形式为下压式，柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降，靠热板，平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降的目的。
但是目前市场上的橡胶材料生产用硫化机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置光电保护器，不能对生产操作员及维修人员提供安全保障，没有设置多功能固定连接环，不能给底板起到固定作用，且不能对立柱起到保养作用，没有设置凹槽和凸起，不便于上模具的拆卸和安装。
3. 橡胶硫化机故障与维修
1、严禁在打磨伤口后使用液体打磨剂或橡胶清洗剂类产品，应在打磨前使用。
液体打磨剂与橡胶清洗剂类产品作用是去除轮胎气密层表面硅油并分解橡胶分子，提高打磨效率并减少打穿气密层几率。若在打磨后使用，则会破坏打磨区域橡胶分子结构，并降低硫化剂的催化效率，干扰硫化反应。
2、应均匀涂刷硫化剂，切忌过量涂刷而出现块状、水痕状胶层现象，导致硫化剂过量成为杂质，干扰硫化反应。
作为硫化反应的催化剂，硫化剂仅激发并提升补片橡胶分子与轮胎橡胶分子的硫化反应效率，并不参加反应。但遵循催化剂的作用原理，过少或过多使用硫化剂均可导致反应失败，过少则反应难以被激发，过多则成为杂质影响反应进行。
3、硫化剂干燥测试，良好的效果是用手指背面接触涂胶区域，有粘性且不会粘在手背上。
4、蘑菇钉修补，切忌在塞梗上涂刷硫化剂，导致塞梗拔出后，此部分硫化剂直接堆积在钉冠粘接面，无法干燥而干扰反应；应使用螺旋上胶器，为钉洞通道涂刷硫化剂。
5、胎肩、胎侧两处伤口修补完成后，建议静置30分钟以上，再充气装胎。
胎肩、胎侧位于轮胎曲挠区域，行驶过程中受外力不断挤压变形，同时补片也受此影响；修补后静置30分钟以上，待硫化剂充分催化激活补片与轮胎橡胶分子的硫化反应，从而强化修补效果，减少轮胎损伤，保护轮胎寿命
4. 橡胶注胶硫化机
目前国产的鼓式硫化机1.5米宽的，要价在16--20万左右一台，2014年年底价格仅供参考。
5. 橡胶硫化机维修资料清单
以下两种修复方法：
1、胶黏法：粘补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊损伤处切成正方形或长方形洞坑，洞坑上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，将强力胶涂于洞内，在补块上加一定的压力，2-3天后，就可以研磨修复；
2、熟补法：胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，再用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，待干后涂上预先配好的胶黏合剂；另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热，使其成为可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，再用电烙铁或电熨斗在有隔层上面适当均匀加热，加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，待补料熟化冷却后，修理平整光滑即可重新使用。
6. 橡胶硫化机操作规程
一种轮胎胶囊硫化机，包括立柱，所述立柱的顶端连接小梁，立柱的另一端通过螺母与下梁连接，立柱的上部与上梁连接，所述下梁的中部设置有主柱塞，主柱塞上设置有下工作台，所述上梁上设置有上工作台，所述下工作台上设置有下芯模油缸，所述上梁上设置有上芯模油缸。本发明采用耐热耐压隔热板的设计，可避免大量热量传递到主机其它零件上，防止主机零件损坏，生产的轮胎质量高，其闭模力超过相应规格的定型硫化机，加上可采用热模硫化，比普通的定型硫化机生产周期更短。