1. 硫化机参数设置
在O型密封圈成型和硫化过程中，需要严格正确地控制硫化的温度，时间和压力，并在O型密封圈硫化过程中随时注意温度等参数的变化，并进行相应的处理。否则，产品将是低硫或高硫的产品。如果采用自动控制系统，则会自动记录和控制整个硫化过程，以确保产品达到正硫化水平。
硫化温度是O型密封圈硫化反应的基本条件之一，直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度根据以下公式确定，其中重要的取决于橡胶的类型和所使用的硫化体系。天然橡胶合适的硫化温度通常为143℃-150℃，合成橡胶通常为150℃〜180℃。硫化时间通常根据确定的硫化温度通过实验确定。
2. 硫化机温度
操作方法：
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。（热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应）3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。（气压一般为6个）4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况可自行调节，硫化时间一般为3—4小时）。5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。质量要求：1、铝锭质量：104型号以上2、推送主轴：45号钢3、轴承：不使用碳钢轴承4、底架：≥12mm钢板5、隔热：≥8mm隔热板+隔热棉注意事项：1、使用时要接好接地线、检查电线接线处，防止漏电。2、由于该机工作电流较大，电源线截面直径≥4平方，插头、插座及各种接线必须保持干燥、清洁、防止生锈引起接触不良，电控箱移动时不要冲击振动，防止出现故障。3、维修更换电器原件，必须符合原设计要求，不许自行变更原设计和用件。4、在外胎上机硫化时，检查外胎是否与模板结合紧密，模板是否与扇形硫化板结合紧密，以免影响传热。5、硫化结束卸取轮胎时，一定先要放掉气囊中的空气，才能松开压紧丝杆。6、使用时如出现升温慢达不到设定温度，说明是电压过低所致。建议配用稳压器效果更好。7、给气囊充气要适量，最好给气囊预热后再充气。气囊使用一段时间后要注意保养。
3. 硫化机的参数如何设置
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4. 硫化机参数设置表
20.4MPa平板单位面积压力4.0MPa，平板规格500*500mm，平板平行度≤0.15mm，平板工作层数4，层距125mm
，开模速度20mm/s，合模速度25mm/s
，最高温度200℃，平板工作表面温度分布均匀性≤±1℃；液压缸和加热电机功率应符合需要，控制方式应满足试验需求如预压，缓压，硫化时间计时和到时报警提示，补偿压力，自动注水降温等。
5. 硫化机硫化温度为多少
指橡胶加热硫化时的温度。胶料硫化时所需的温度取决于生胶种类、硫化体系和产品结构等因素。
天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150～160℃。其中丁基橡胶及乙丙橡胶硫化宜在170℃左右。硫化反应速度随温度的升高而加快，一般是温度每升高10℃，硫化反应速度约加快一倍，即硫化时间相对约减少一半。橡胶制品的实际硫化温度是根据胶料配方、产品结构与体积、硫化设备、内部补强织物等因素，经实验而确定的。