1. 平板硫化机简介
具体步骤：
1、首先你要确定四根立柱是垂直于地面，这样就有一个基准！
2、然后把四根立柱的上板上螺母拧松一点。接着装一个模具，或者拿一个平行的钢圈放在下板上面。装好后进行合模。合模到位后拧紧上板上螺母。然后加压，加压后拧紧上板立柱的下螺母！这样基本就可以了！
2. 平板硫化机是做什么的
20.4MPa平板单位面积压力4.0MPa，平板规格500*500mm，平板平行度≤0.15mm，平板工作层数4，层距125mm
，开模速度20mm/s，合模速度25mm/s
，最高温度200℃，平板工作表面温度分布均匀性≤±1℃；液压缸和加热电机功率应符合需要，控制方式应满足试验需求如预压，缓压，硫化时间计时和到时报警提示，补偿压力，自动注水降温等。
3. 平板硫化机技术参数
硫化机一般来说新机出厂温度控制在正负3度，生产以产品原料温度为准。
4. 平板硫化机图片
平板硫化机是一个比较简单的设备，一看下油箱液压油是否够用，二启动之后看看电机是否对转，三看看液压阀是否漏油，，四液压缸密封圈漏油的话，很明显的。。。就这几样你检查一下，别着急。。
5. 平板硫化机用途
橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单，压力大，适应性广，效率高等特点，也适用于热固性塑料，泡沫，树脂，胶木，薄金属，建材等模型制品的压制成型，该机为柱式结构，压制形式为下压式，柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降，靠热板，平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降的目的。
但是目前市场上的橡胶材料生产用硫化机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置光电保护器，不能对生产操作员及维修人员提供安全保障，没有设置多功能固定连接环，不能给底板起到固定作用，且不能对立柱起到保养作用，没有设置凹槽和凸起，不便于上模具的拆卸和安装。
6. 平板硫化机百度百科
1、不能保压原因：①放油阀阀座、阀瓣密封不严 ②单向阀内阀芯密封不业 ③管路或油缸漏减处理方法：①拆出清洗研磨或更改 ②检查进油缸管是否松动，后旋紧
2、异常噪声原因：①管路内有大量空气 ②滤油器堵塞 ③油箱内油位过低，空气呼入管道 ④油泵损坏处理方法：①使压机上下数次，排出空气 ②拆出清洗 ③添加油液 ④拆出修理或更换
7. 平板硫化机的结构
胶板在硫化过程中，需要对胶板施以一定的外力，这个外力是根据工况不同改变的，但这个最大值是硫化机的一个重要参数。一般是以KN或Kg表示。简单说就是能够长时间达到和最大安全工作所能提供的锁模压力，公称就是习惯规范的意思，50吨压力机的500KN就是公称值，也可以短时间调到600~700KN使用，但设备损害大。[平板硫化机] 主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，平板硫化机具有以下优点： ①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少； ②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量； ③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。 框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度 [平板硫化机参数]： 品名:平板硫化机型号:XLB-D/Q1200x2400最大宽度:1200*2400（㎜）最大行程:500（㎜）公称合模力:6（MN）电动机功率:3（KW） [硫化机维护与保养] 硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。 硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。